1.材料選擇：立面材料為冷軋薄板，通常尺寸合適，厚度根據客戶要求而定。門框材料選用寶鋼生產SPCC冷軋帶鋼分區(qū)。通常尺寸為290mm至340mm寬。

2.剪切：自動剪切機根據客戶要求對半成品鋼板進行剪切，將其切割成適合生產的尺寸，便于后續(xù)工序準確操作。

3.折彎：采用優(yōu)先的折彎機和精密折，對門面、門框進行多次反復折彎；檢驗員、檢驗員和樣品尺寸精度。

4.沖孔：采用25T、35T沖床，利用沖模和山坡的定位，沖孔角度、沖孔手柄孔、沖孔門鈴孔、沖邊鎖孔和沖孔貓眼孔均可準確、正確地完成，從而保證產品的尺寸。在潮濕的天氣，應使用干布將穿條機的濕處擦干，以確保穿條機的狹縫清潔和干燥。龍門架完成沖孔主鎖孔、側鎖孔、脹螺孔、鎖叉孔和管道掛鉤孔。檢驗員，檢查和尺寸取樣的準確性。

真空木紋熱轉印機基本信息

SL-ZK-6010型真空木紋生產線用于裝飾鋁型材，可達到木制或大理石紋理的效果。較目前市場同類產品更顯生產原材料成本低、成品率高、操作過程簡單等特點。

生產工序為：

用木紋紙將鋁型材包裹，

將承載鋁材的小車自動送進烘爐，自動升溫185度并保溫3-10分鐘，

小車退出烘爐，如此交替工作。

技術參數為：

外型尺寸：7500x2000X1800  （轉印爐）      

總功率：55KW                

總重量：約5．2T

產品詳情轉印流程：把成型的門扇或工件烤好塑粉后，將門扇或工件放入工作臺上，裁好與工件差不多大小的轉印紙鋪在門扇或工件表

特點及優(yōu)點：不用打磨、不用刷膠貼紙、不用二次進爐烘烤、不洗紙等，大大節(jié)省了時間和成本，轉印速度快，質量穩(wěn)定，省人工，省物料，提高了生產效率，簡單易學，操作簡便，深受門廠企業(yè)喜愛，省去了傳統(tǒng)人工轉印的繁瑣工序。在加熱固化過程中，油墨分子在轉移膜上的熱運動增加，滲入鋁型材表面的涂布分子之間的間隙，油墨的溶劑揮發(fā)，大部分油墨與涂布膜結合，顯示出w。（可根據客戶需求訂制）

歡迎致電咨詢洽談！