模具披鋒不良解決方案

1、刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口。

2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙。

3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。

4、沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙。

5、頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力。

模具切邊不齊解決方案

1、定位偏移調(diào)整定位。

2、有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位。

3、設(shè)計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。

4、送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器。

5、送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位。

模具行業(yè)發(fā)展預(yù)期

首先是外部環(huán)境，這個不得不考慮。經(jīng)濟(jì)恢復(fù)只是時間問題而已。這個沒什么好擔(dān)心的，之后自然會有一系列刺激經(jīng)濟(jì)的措施，只需要中國經(jīng)濟(jì)保持在每年8%左右，制造業(yè)，模具行業(yè)就沒什么好擔(dān)心的了。

然后是內(nèi)部環(huán)境。經(jīng)歷過這幾年非常時期殘酷的競爭，眾多經(jīng)營不善的企業(yè)倒閉，幸存者自然都有其生存之道。要么有穩(wěn)定客戶，要么業(yè)務(wù)強(qiáng)力，要么質(zhì)量過硬，酒香客自來，公司管理人員，技術(shù)力量也趨于穩(wěn)定，這樣的公司才算是走過了磨合期，進(jìn)入了穩(wěn)定期。而且也有了一定的知明度。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優(yōu)良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。