濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。二、鍛件超聲波探傷（一）鍛件加工及常見缺陷鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造工藝改進

  由于鋼錠冒口端直徑大于水口端直徑，故鐓粗時水口端直徑的增大無論是依靠水口端接觸面的滑動擴大為主，還是依靠側(cè)表面翻至接觸面擴大水口端直徑為主，越往水口端柱狀晶區(qū)層拉得越薄。同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。因此，制定鍛造工藝時，拔長鍛比滿足3即可，一般不采取鐓粗變形或采取小鐓粗比。優(yōu)先選用一錠出一件，多一錠出兩件。采用窄砧拔扁拔長降低了成形力，再則砧子與坯料的接觸面積減小，一定程度上改善了金屬塑性流動狀況，利于鍛件成形。另外，鐓粗前不采用切除水口錠身棄料，以免A型偏析在鐓拔過程中提前在錠身水口端暴露出來。同時盡量減小鍛件的加工余量，以免余量過大，車出A型偏析。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。左右支臂緊圃斜鐵也會發(fā)生松動問題，這就造成了第二錘的對擊中心與一錘不重合的現(xiàn)象，并產(chǎn)生較小的偏移。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件電爐冶煉

 電爐鋼鐵料配入時減少外購廢鋼配入量，由于外購廢鋼多為輕薄料，氧化嚴(yán)重，還可能因為存放不當(dāng)使廢鋼受潮，會將廢鋼上附著的水分以結(jié)晶水形式進入鋼中，使鋼液中的H、0含量升高。為避免該問題，電爐裝入鋼鐵料中選用我廠大型機架的機架冒口返回料，該返回料屬大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了電爐原料配備時帶人較多的氫。電爐熔煉增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同時加大爐門氧槍碳粉噴入量，在氧化期使熔池充分沸騰，為鋼液去氣提供良好的動力學(xué)條件。電爐煉鋼時選用偏心爐底電爐冶煉，因為偏心底出鋼時爐體傾動小，鋼流短且呈直線狀，鋼液熱量損耗相對出鋼槽出鋼小。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼錠的水口件或冒口件有關(guān)，但對鋼錠中缺陷的分布規(guī)律不產(chǎn)生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘存部位發(fā)生相應(yīng)的位置變化。出鋼方式采用直受，避免倒包造成的熱損失，因此出鋼溫度比出鋼槽出鋼方式降低l5～25cC。鋼液溫度越低，氣體在鋼中的溶解度也越低，并且出鋼過程中鋼液的吸氣量也會減少。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。鍛模雖然是一個死物，卻有自己的運動規(guī)律，如果想要正確的運用它就要先掌握好鍛模的運動方式。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

液態(tài)模鍛件缺陷及對策

   制件表皮下被壓扁的氣孔，在制件脫?；驘崽幚砑訜釙r，因熱脹將表面鼓起氣泡。

     產(chǎn)生原因有：1)凹模中未燃盡、未揮發(fā)的涂料過多，或模膛排氣不好，使?jié)沧⒅挟a(chǎn)生氣體浸人液態(tài)金屬內(nèi)部；2)擠壓速度過快，使液態(tài)金屬填充模膛時產(chǎn)生渦流而卷入大量氣體；3)液態(tài)金屬含氣體量太多，加壓前析出的氣泡來不及逸出，被壓扁在表皮下。

     改進措施：1)適當(dāng)提高模溫，并采用噴涂方法，使涂料在澆注前已干固；2)施壓要慢而平穩(wěn)；3)注重液態(tài)金屬除氣操作；4)模具設(shè)計應(yīng)考慮排氣措施。

     冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路(有穿透的和不穿透的兩種)，形狀細小而狹長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。

     其形成原因：1)多澆包多點同時澆注，使兩股金屬流對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩層金屬結(jié)合極弱；2)多澆包順序澆注，前后兩包斷流時間太長；3)模具溫度低。

     改進措施：1)適當(dāng)提高模溫和擠壓力；2)多泡按序澆注時，兩泡間避免斷流。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。應(yīng)進行評定的蒸汽發(fā)生器大鍛件包括：管板、下封頭、圓柱筒體、錐簡體和上封頭鍛件，這些鍛件是一次側(cè)和二次側(cè)承壓邊界的重要組成部分。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

我國自由鍛液壓機和大型鍛件生產(chǎn)的發(fā)展歷程

  近幾年來，國內(nèi)大型自由鍛一直處于一個高速發(fā)展時期，特別是2006年，全國各地掀起了一股大型自由鍛造設(shè)備投資建設(shè)熱潮，各地紛紛上馬大型自由鍛液壓機，據(jù)不完全統(tǒng)計，2007 ~2008年兩年中，即將投產(chǎn)的在6000噸以上的自由鍛液壓機就有5臺之多，而計劃投資建設(shè)的更達到了10臺以上。目前我國的大型自由鍛液壓機數(shù)量已居世界首位，我國的自由鍛行業(yè)真的還需要這么多大型設(shè)備么？但到目前為止，關(guān)于雙時效制度對噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件的強度、塑性、韌性等性能的影響，仍未見有報道。整個自由鍛產(chǎn)業(yè)是供不應(yīng)求，還是供大于求？現(xiàn)階段對自由鍛設(shè)備的投資是否盲目……

   早在1934年日本我國東北以后，就在沈陽、大連建立機械廠安裝了20MN、40MN自由鍛水壓機生產(chǎn)大鍛件。1945年日本戰(zhàn)敗以后，這些鍛造設(shè)備被友軍拆走了。由中國人自已設(shè)計制造自由鍛液壓機和生產(chǎn)大型鍛件的時間不長，僅有50多年的歷史?，F(xiàn)在回顧我國設(shè)計制造自由鍛液壓機和生產(chǎn)大型鍛件的歷史，基本上分以下幾個階段。（注：自由鍛造壓力機用乳化液和水為工作液體時，稱自由鍛水壓機；用礦物油為工作液體時，稱自由鍛油壓機，統(tǒng)稱自由鍛液壓機。我國約在1990年前進口或國內(nèi)制造的鍛造壓力機大部份用乳化液和水作為工作液體。對于少數(shù)材質(zhì)晶粒粗大衰減嚴(yán)重的鍛件，為了避免出現(xiàn)“林狀回波”，提高信噪比，應(yīng)選用較低的頻率，一般為1。1990年以后國內(nèi)制造的鍛造壓力機的工作液體有乳化液和水，也有用礦物油的，但國外進口的自由鍛液壓機大部份用礦物油。當(dāng)分不清該自由鍛壓力機是采用那種工作液體時就統(tǒng)稱液壓機）。