電纜橋架傳統(tǒng)敷設(shè)弊端：

       由于在工業(yè)施工過程中，電纜在橋架里敷設(shè)需要多人進(jìn)行敷設(shè)并容易被橋架上尖銳端刮損電纜外護(hù)套。過去通常情況下，處理此中方式有二種。1、在電纜敷設(shè)時(shí)將電纜放置地面上進(jìn)行拖動(dòng)，防止橋架上有尖銳端刮損電纜外護(hù)套。2、使用鋼管放置在橋架上，并且多安排施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。方法1中，由于電纜放置在地面上拖動(dòng)與混凝土地面或泥土地面接觸，會(huì)出現(xiàn)電纜外護(hù)套磨損影響電纜的絕緣。方法2中，使用鋼管放置在橋架上需要多人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，鋼管必須使用鐵線固定在橋架上，由于需要經(jīng)常移動(dòng)，但拆卸不方便，這樣既浪費(fèi)人工又費(fèi)材料。

新型敷設(shè)方式：

       采用一種電纜橋架的電纜敷設(shè)托輥裝置，它設(shè)置在橋架一側(cè)，它包括：一個(gè)U形的支架，該支架兩側(cè)間設(shè)有一個(gè)托輥，該托輥支撐待敷設(shè)的電纜納；所述支架的一側(cè)為一個(gè)向外側(cè)的掛在橋架上的掛鉤。

       可以在橋架上隨意固定，滑動(dòng)托輥利用其轉(zhuǎn)動(dòng)可以達(dá)到節(jié)省人工的作用，在滑動(dòng)托輥的兩端設(shè)有圓形支撐桿，可以防止電纜在托輥間的垂度落在地面上，從而對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)。本實(shí)用新型裝置可以減少施工人員監(jiān)護(hù)并在施工過程中省力提高施工效率，使用安全牢固可靠。

復(fù)合環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架 復(fù)合環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架采用金屬骨架兩面加有防腐層的結(jié)構(gòu)采用大噸位壓力機(jī)模壓成型其優(yōu)點(diǎn)是

　　1、 機(jī)械強(qiáng)度高是所有種類電纜橋架中機(jī)械強(qiáng)度高的一種電纜橋架既有金屬的鋼性又有非金屬的韌性。

　　2、 采用多級(jí)分層結(jié)構(gòu)保證產(chǎn)品。依次分為防腐層、加強(qiáng)層、結(jié)合層、金屬內(nèi)襯等幾部分。

　　3、 防腐層具有極高的抗腐蝕能力保證產(chǎn)品應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境延長產(chǎn)品使用壽命加強(qiáng)層具有很高的機(jī)械強(qiáng)度能夠承受一定的機(jī)械沖擊而不被破壞保護(hù)金屬本體不外露不腐蝕防腐性能達(dá)到JB/T6473-1993標(biāo)準(zhǔn)WF2級(jí)別。

　　4、 采用專利技術(shù)的軟質(zhì)結(jié)合層既保證了防腐層與鋼質(zhì)本體的粘結(jié)強(qiáng)度又能夠避免溫度變化時(shí)因兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而造成的剝離

　　5、 鋼制本體采用冷軋鋼板壓制而成其截面與產(chǎn)品截面一致保證產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。

　　6、 復(fù)合環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架的所有截面都沒有鋼制外露即便是安裝過程中切割造成的切口也很容易進(jìn)行二次防腐處理保證了產(chǎn)品無缺的防腐性能。

電纜橋架在使用中出現(xiàn)損壞的形式表現(xiàn)有哪些，需要跟換橋架如何更換？

電纜外部因高溫風(fēng)機(jī)出現(xiàn)短路，電纜的各部門都涌現(xiàn)短路表象，這類短處一般為因?yàn)殡娎|風(fēng)致低質(zhì)而造成的，使得電纜在瑕疵處損欠好的非常嚴(yán)峻；但照舊會(huì)有很顯著的蹤影。電纜橋架只要有一條短路，整條電纜被燒斷能夠某處電纜被燒斷，弊病處電纜松弛較輕。

更換電纜清橋架時(shí)，在起頭動(dòng)工前要到施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)展實(shí)地觀測(cè)，首先在變幻任務(wù)末尾夙昔，發(fā)展詳細(xì)記錄。進(jìn)行職員的分撥，要顛末部發(fā)展稽核，要進(jìn)行研討，制定表格，稽核通過之后開端豫備種種器材，擬定出一套峻厲的安全措施和施工籌畫，注建都有哪些橋架須要變動(dòng)，材料，部署好各總體員的詳細(xì)承擔(dān)事項(xiàng)。