電纜橋架傳統(tǒng)敷設弊端：

       由于在工業(yè)施工過程中，電纜在橋架里敷設需要多人進行敷設并容易被橋架上尖銳端刮損電纜外護套。過去通常情況下，處理此中方式有二種。1、在電纜敷設時將電纜放置地面上進行拖動，防止橋架上有尖銳端刮損電纜外護套。2、使用鋼管放置在橋架上，并且多安排施工人員進行監(jiān)護。方法1中，由于電纜放置在地面上拖動與混凝土地面或泥土地面接觸，會出現(xiàn)電纜外護套磨損影響電纜的絕緣。方法2中，使用鋼管放置在橋架上需要多人進行監(jiān)護，鋼管必須使用鐵線固定在橋架上，由于需要經(jīng)常移動，但拆卸不方便，這樣既浪費人工又費材料。

新型敷設方式：

       采用一種電纜橋架的電纜敷設托輥裝置，它設置在橋架一側，它包括：一個U形的支架，該支架兩側間設有一個托輥，該托輥支撐待敷設的電纜納；所述支架的一側為一個向外側的掛在橋架上的掛鉤。

       可以在橋架上隨意固定，滑動托輥利用其轉動可以達到節(jié)省人工的作用，在滑動托輥的兩端設有圓形支撐桿，可以防止電纜在托輥間的垂度落在地面上，從而對電纜進行保護。本實用新型裝置可以減少施工人員監(jiān)護并在施工過程中省力提高施工效率，使用安全牢固可靠。

熱浸鋅橋架是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使橋架鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的,作為一種有效的金屬防腐方式已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結構設施上，包括配電用金屬線槽中。熱浸鋅電纜橋架優(yōu)點：耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外環(huán)境中。

      熱浸鋅橋架表面防腐技術

      熱浸鋅橋架在大氣條件下，鋅具有較好的耐腐蝕性。鍍鋅作為一種犧牲陽極來保護陰極金屬的方法。其耐腐蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和腐蝕速率。熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g／m2)以上。鋅與鐵的結合面形成一層鋅鐵合金，增強了鋅層的附著力。國外對各種不同環(huán)境條件下的熱浸鍍鋅層進行了大氣暴露試驗。從試驗結果看，熱浸鋅橋架可以滿足電纜橋架使用壽命的要求。

      熱浸鋅橋架具有良好的耐腐蝕性和較高的性能與價格比，因而鋼制熱浸鋅橋架在國內外得到廣泛應用。對于薄壁及長細比比較大的構件。在熱浸鋅時容易產(chǎn)生變形等問題，需要在電纜橋架的結構上及鍍鋅工藝上加以考慮。

   熱鍍鋅橋架和冷鍍鋅橋架的區(qū)別主要是制造工藝不同，“熱鍍鋅橋架”是在鋅鍋溶液中通過，“冷鍍鋅橋架”則是通過電極反應得到。 熱鍍鋅鍍層較厚，抗侵蝕能力較強。冷鍍鋅鋅層較熱鍍光亮，但較薄，抗銹蝕能力較弱。

      1、冷鍍鋅即是“電鍍鋅”，冷鍍鋅橋架的工藝過程：將鋼材表面化學清洗處理后放進電鍍液中，電鍍液含氧化鋅。直流電一極接鋼材，一極接放在電鍍液中的鋅板。通電后鋅以分子狀態(tài)置換到鋼材表面。假如加光亮劑鈍化，則體現(xiàn)彩云狀光亮鍍層。

      2、熱鍍鋅又稱“熱浸鋅”，熱鍍鋅橋架的工藝過程：將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金籠蓋層的工藝過程和方法。

      應用在鋼結構上的電鍍鋅橋架一般防銹效果都不是很好，主要是鍍鋅量達不到，而且鍍鋅不平均，一般兩三年就泛起生銹現(xiàn)象，質量差的短時間暴露在濕潤環(huán)境中十幾天就生銹了。

所以室外安裝或者腐蝕性高的環(huán)境下安裝，建議采用“熱鍍鋅電纜橋架”

安全節(jié)能是現(xiàn)代科技產(chǎn)品的重要特征之一，節(jié)能輕質高強玻璃鋼橋架本著安全、節(jié)能的設計思路，通過對產(chǎn)品結構的科技創(chuàng)新和工藝技術革命，成功地獲得了超越的散熱、安全、節(jié)能效果，產(chǎn)品的凹凸結構和上下冷熱空氣交換的對流構造，使橋架變成玻璃鋼線路系統(tǒng)的散熱器，從而 大限度地使橋架內的導線所產(chǎn)生的熱量得到充分散發(fā)，根據(jù)節(jié)能認證檢驗報告認定：節(jié)能橋架比普通橋架節(jié)約電能在2.05%以上。

因此，其的散熱性不僅延緩了玻璃鋼絕緣層的老化，使玻璃鋼運行安全系數(shù)及使用壽命得到提高和延長，而且節(jié)能創(chuàng)造的經(jīng)濟價值必將給用戶和社會帶來直接的經(jīng)濟效益。根據(jù)節(jié)能認證的檢測數(shù)據(jù)推算，使用節(jié)能橋架十年所節(jié)省的電費可抵消整個橋架的設備投資。