軸承溫升過高可能是由以下幾個原因導致的：1、滾動軸承在安裝時沒有控制好間隙，導致裝配不良;2、潤滑油的加入量不合適，過多或不足，潤滑材料不合適也會出現問題;3、軸承表面臟污、磨損、密封失效等原因,4、由于電機軸與激振器軸的不同心度過大，以致軸承蓋處發(fā)生磨擦導致,如果出現軸承的發(fā)熱問題，需將以上可能的原因一一檢查，將問題排除后才能重新使用。

動錐不穩(wěn)定時，排礦口就很難調到設計的要求，較小時常發(fā)生動錐襯板與固定襯板相碰撞;固定彈簧不穩(wěn)定，來回跳動;調整環(huán)與固定環(huán)相連接的鋸齒形螺紋易拉毛，調整環(huán)拆卸困難;鎖緊油缸易損壞漏油;潤滑油油溫高，進塵進水，易起泡;固定環(huán)與機架配合處的銅墊片易損壞脫落;球面軸承、機架襯套、錐襯套易損壞,在對彈簧圓錐破設計和安裝的時候，像偏心套錐孔軸線A，機架中心線B等都是非常重要，因為其交點的位置影響著設備的性能。

單缸液壓圓錐破碎機在生產中是靠排料口尺寸來控制成品顆粒大小的，也就是說只有合適排料口大小才可以得到滿足生產粒度的產品，為了改善該機的整體性能，在原破碎機的基礎上裝上了更大功率的電機，達到提高產量的目的，同時降低產品粒度，原有的腔型也有改變，而且動錐的擺動次數得到提高，從而使此類設備的整體性能得到很大的提高，加上其結構簡單，制造成本低，便于維修等優(yōu)勢，被廣泛應用在礦山行業(yè)中。

圓錐破碎機潤滑系統(tǒng)的日常維護極為重要，如對傳動軸、偏心軸套的集中循環(huán)潤滑。必須做到液壓系統(tǒng)的正常運轉;油的潔凈性}保證要求的油的運動牯度;油的回油溫度在60度以下;油壓是否在規(guī)定值之內及液壓元件是否正常I管路系統(tǒng)及液壓元件是否有滲漏。若發(fā)現有異?，F象，必須及時處理。新安裝或進行大修安裝好的設備如前述，必須進行試車，而試車后需將油箱里的油全部更新，以后每隔三個月更換一次，確保油的潔凈和工作性能。