合成切削液與乳化切削液的區(qū)別

切削液有很多種類(lèi)，不同的切削液有不同的特性和應(yīng)用范圍，那么合成切削液和乳化切削液有哪些區(qū)別呢？今天駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油的小編就帶大家了解一下。

1、成分不同：合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

2、顏色不同：合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀，而乳化切削液的稀釋液體是不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導(dǎo)致了在加工中的效率和應(yīng)用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度，從而減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒(méi)有這樣的效果。

3、性能特點(diǎn)不一樣：因?yàn)楹铣汕邢饕褐谐说V物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因?yàn)橹饕堑V物油的成分，所以其主要的性能是潤(rùn)滑和防銹。

4、味道不一樣：一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒(méi)有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護(hù)措施，防止乳化液傷害皮膚。

金屬切削液解決方案的定制

當(dāng)金屬屑在刀具表面前卷曲時(shí)，將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤(rùn)滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同，每種金屬切削工藝對(duì)流體技術(shù)的要求也不同。

通過(guò)仔細(xì)平衡復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強(qiáng)度、表面張力和化學(xué)潤(rùn)滑性，金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能，減少對(duì)各種金屬切削液的需求。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，保護(hù)機(jī)器并盡量減少維護(hù)。

所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術(shù)和應(yīng)用的支持，以保持制造環(huán)境的安全和無(wú)故障，并完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)的要求。

如何檢測(cè)切削液的濃度？

切削液投入使用后，蕞好每天都檢測(cè)濃度。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，一般比較常見(jiàn)的是濃度降低，就需要補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算所需的濃縮液。值得注意的是，當(dāng)切削液滋生了大量細(xì)菌時(shí)，會(huì)造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時(shí)，也會(huì)造成切削液濃度降低。有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)濃度偏高，一般是因?yàn)樗终舭l(fā)，或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時(shí)，不要直接往機(jī)床里加水。

檢測(cè)切削液的濃度蕞常用是折光儀，折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油小編提示，日常維護(hù)中，除了要定時(shí)檢測(cè)切削液濃度的同時(shí)還要保持切削液的清潔、及時(shí)去除雜油；配制切削液時(shí)，使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。