在機床的制造過程中會需要很多道工序，在每道工序的過程中會使用到很多零部件，這些零部件每個的作用都不相同，尤其是在制造機床的時候會使用到機床架，機床架可以進行機床整體結(jié)構(gòu)的固定，讓機床的連接更加的牢固，但是很多機床架在使用的時候強度不夠，卡接的時候不夠緊密。

機床機架是用于安裝機床上各個零部件的基礎(chǔ)構(gòu)件，其中導(dǎo)軌是機床機架的重要組成部分，導(dǎo)軌上設(shè)置滑動件，滑動件在導(dǎo)軌滑動過程中，由于各種因素產(chǎn)生熱量，如不能及時散熱，長時間運轉(zhuǎn)后會對滑動件在導(dǎo)軌上的運行精度造成一定影響，影響機床加工件的加工質(zhì)量，需要加以改進。

機床架是機床的支撐部件，其他部件安裝在床身上，為了保證機床具有一定的強度，機床架一般采用整體式結(jié)構(gòu)，可是這樣的機床架具有成本高，不能夠進行位置的更換，影響了機床的使用，使得機床的使用不是很方便，拆卸成本較高。

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用蕞廣的一類機床。

桁架是機床的重要組成部分，桁架一般包括呈矩形空腔狀的外殼以及均設(shè)置在外殼上的x向移動組件和y向移動組件，其中，x向移動組件由設(shè)置在外殼內(nèi)的輸送帶組件驅(qū)動，且輸送帶組件通過連接件與x向移動組件相連接，外殼的底壁上設(shè)置貫穿的滑槽，且連接件穿設(shè)在滑槽內(nèi)。該安裝方式存在一個問題：機床工作時，飛濺的冷卻水和鐵屑會通過滑槽進入殼體內(nèi)部，影響輸送帶正常運轉(zhuǎn)。

機床多用于制造工業(yè)，現(xiàn)代機床要求能夠滿足多種性能的需要，裝配靈活，改造方 便，實現(xiàn)同一臺機床架可實現(xiàn)多種性能。但問題在于，現(xiàn)有技術(shù)的機架多采用鑄鐵或鋼材 等重型材料制造，雖然結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可靠，但是往往非常笨重，且由于機架常用來支承液壓缸、 電機等，且液壓缸、電機等通常改行安裝于機架的下部的側(cè)邊，如液壓缸、電機等某一部件 發(fā)生損壞，由于操作空間有限，必須拆除機架后才能進行維修，維修成本較高，且耗時費力。 且當(dāng)機架損壞時需要整體更換，維修費時且成本較高。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點，下面馬鞍山恒衡機床架廠家小編來給大家詳細介紹下吧。

1、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

2、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精準(zhǔn)估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。