如何降低破碎機(jī)配件的磨損程度

破碎機(jī)因破碎比大而被廣泛應(yīng)用，然而在產(chǎn)量提高的同時(shí)也伴隨著機(jī)器的磨損，配件磨損雖不可避免但卻可以減少，下面就來(lái)為大家解析一下如何降低顎式破碎機(jī)配件的磨損程度。

1、根據(jù)物料選型。顎式破碎機(jī)破碎方式分為混合破碎和預(yù)篩分破碎，混合破碎指兩種原料按一定的比例進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝，預(yù)篩分破碎是將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對(duì)篩上物進(jìn)行破碎。我們應(yīng)該根據(jù)物料科學(xué)選擇破碎方式，一旦選型不當(dāng)，就會(huì)造成顎式破碎機(jī)的不正常磨損。

2、提高部件的制造質(zhì)量。提高部件的制造質(zhì)量是減少顎式破碎機(jī)磨損的條件，要選用硬度高，耐磨性好，抗擊性強(qiáng)的材料。在制造時(shí)，對(duì)材質(zhì)進(jìn)行熱處理工藝，以提高部件的耐磨性能。鑄造時(shí)要遵循一定的鑄造工藝，減少鑄造缺陷的產(chǎn)生等。

3、改進(jìn)機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如在動(dòng)顎和定顎的表面安裝耐磨襯板以保護(hù)顎板，使動(dòng)顎和定顎的襯板齒峰對(duì)齒谷，物料更容易被破碎。建議中小型顎式破碎機(jī)的襯板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用。大型顎式破碎機(jī)的襯板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后調(diào)換使用，這樣就有效地保護(hù)了顎式破碎機(jī)的顎板，減少了設(shè)備的磨損。

顎式破碎機(jī)耐磨配件顎板磨損具有哪些原因

物料堵塞

1、投入顎式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的物料不能過(guò)多，否則物料堵塞會(huì)使物料在顎板擠壓下的滑動(dòng)增加，加劇顎板的磨損，同時(shí)由于磨損產(chǎn)生，使得嚙角進(jìn)一步加大，堵塞更加嚴(yán)重，形成惡循環(huán)。

2、顎式破碎機(jī)偏心軸轉(zhuǎn)速過(guò)快，動(dòng)顎板擺動(dòng)次數(shù)太多，導(dǎo)致已經(jīng)破碎過(guò)的物料來(lái)不及排出引起破碎腔堵塞，從而造成顎板的磨損。

自身原因

1、顎式破碎機(jī)耐磨配件顎板的制造材質(zhì)不當(dāng)，或是顎式破碎機(jī)耐磨配件顎板的制造工藝不當(dāng)?shù)龋紩?huì)使顎式破碎機(jī)的質(zhì)量得不到保證，其強(qiáng)度以及耐磨性等不佳，使顎板在短期使用內(nèi)磨損嚴(yán)重。

2、在顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，若楔形壓塊的楔面受到磨損，或是邊護(hù)板對(duì)顎板的壓緊力不夠時(shí)，就會(huì)使顎板松動(dòng)而撞擊設(shè)備其它部件，不僅造成其它部件的受損，還會(huì)使顎板受到嚴(yán)重磨損。

物料不合要求

1、被破碎物料的硬度、入料粒度、密度等都影響著顎板的磨損情況，物料越硬，顎板的磨損就越嚴(yán)重，物料粒度越大，將會(huì)加劇物料與顎板間的摩擦作用，從而使顎板磨損較多。

2、另一方面，當(dāng)有雜質(zhì)進(jìn)入破碎腔內(nèi)，而顎式破碎機(jī)保險(xiǎn)裝置又不能其正常保護(hù)作用時(shí)，將會(huì)使顎板受到嚴(yán)重?fù)p壞。

破碎機(jī)高錳鋼襯板的過(guò)濾處理

高錳鋼是英國(guó)人發(fā)明的一種耐磨鋼材，適用于襯板等破碎材質(zhì)，使用已有百年的歷史。為了提高高錳鋼襯板的質(zhì)量和使用壽命，可調(diào)整錳碳比、添加合金元素、改善熱處理工藝等。

但許多工廠的原材料來(lái)源不固定、質(zhì)量參差不齊、銹蝕嚴(yán)重、油污泥沙污染嚴(yán)重。為了凈化鋼液使用泡沫陶瓷對(duì)襯板進(jìn)行過(guò)濾處理，可提高襯板的力學(xué)性能能和耐磨性。襯板經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后密度平均提高了0.53%，沖擊韌度提高39.5%，耐磨性能平均提高了1.04倍。

另外，襯板試樣經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的沖擊韌度高于未時(shí)效處理的，而磨耗小于未時(shí)效處理的，這是因?yàn)闀r(shí)效處理細(xì)化晶粒所致。所謂時(shí)效處理就是襯板在水韌處理之前，在經(jīng)過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間保溫處理后在進(jìn)行水韌處理。襯板的常規(guī)鑄態(tài)組織為奧氏體碳化物，而在高溫加熱七小時(shí)后，沿晶界和晶粒內(nèi)部會(huì)析出大量針狀碳化物，加熱十一小時(shí)后，組織變成珠光體加碳化物，它完全不同于奧氏體加碳化物的鑄態(tài)組織，這一組織在隨后的水韌處理時(shí)，珠光體將轉(zhuǎn)變成奧氏體。由于有相變發(fā)生，晶粒將被細(xì)化。因此，其沖擊韌度和耐磨性能明顯提高。襯板經(jīng)過(guò)鐵礦選礦廠試用，較原襯板使用提高了0.6~0.7倍，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

高錳鋼金屬破碎機(jī)錘頭保障錘式破碎機(jī)穩(wěn)定工作

在購(gòu)買錘式破碎機(jī)錘頭時(shí)，客戶都希望買到耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的板錘，但是市面上常見的高錳鋼、高鉻合金材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭并不能滿足工況條件極其惡劣的環(huán)境，磨損依然非常嚴(yán)重，需要消耗大量破碎機(jī)錘頭才能正常運(yùn)作。

雖然有些廠家在生產(chǎn)錘式破碎機(jī)錘頭時(shí)在高錳鋼中添加一定量的金屬材質(zhì)，提升破碎機(jī)錘頭的整體性能，但工作部位的耐磨性仍然沒得到改善，使用壽命沒有明顯的提高?，F(xiàn)在，高錳鋼金屬破碎機(jī)錘頭已經(jīng)在行業(yè)問(wèn)世，高耐磨性贏得眾多客戶的“芳心”，獲得無(wú)數(shù)贊譽(yù)!

什么是高錳鋼金屬破碎機(jī)錘頭呢?即浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)研發(fā)生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭。以采用錳鉻合金（Mn13Cr2，Mn18Cr2）或新型復(fù)合材料為基體材料，在工作部位復(fù)合鑲嵌硬質(zhì)的合金鋼，讓工作部位具備優(yōu)良的耐磨性，延長(zhǎng)錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命。