利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。催化燃燒設備是現(xiàn)代廢氣處理的常用裝置，按照實際工況安裝后，廠家會向用戶講解催化燃燒工藝流程，及詳細操作方法，以確保按照順序施工，既能做到凈化處理，也能保證人身安全及設備性能。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度比較低，濃度也較低，且熱量不能自給，然后進入到反應器之前，先要在預熱室里加熱升溫，燃燒凈化之后的氣體會在熱交換器內(nèi)部與未處理廢氣進行熱交換，從而回收一些部分熱量。

催化燃燒裝置幾乎可以處理

催化燃燒裝置幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa

催化燃燒:催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況下催化劑使用壽命應大于8500h。設計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應大于24000h。催化燃燒裝置的設計空速宜大于10000h-1，但不應高于40000h-1 。進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度的組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

夏季高溫條件下,通風和降溫同時充入惰性氣體

在夏季高溫條件下，通風和降溫同時充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反應。利用熱交換新鮮熱空氣均勻進入吸附室，使活性炭脫附或沸石再生;活性炭吸附床與催化燃燒裝置之間的連接管中間設置了一個高效的阻火器，使設備在高效過濾的同時能起到防火的作用?；钚蕴课酱不蚍惺喌奈窖b置和催化燃燒裝置應設置泄壓防爆隔板。催化燃燒設備只有在需要人員操作的地方，應在爐內(nèi)配置保護桿。