全世界乙烯裂解爐在中科投產(chǎn)

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國石化專力技術(shù)，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達(dá)30萬噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬噸乙烯/年和20萬噸乙烯/年，年操作時間8000小時。

該裂解爐應(yīng)用已獲國內(nèi)外發(fā)明授權(quán)的中石化技術(shù)和新技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對流段結(jié)構(gòu)（其中一個爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個爐膛采用二級急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術(shù)，具有操作靈活和在線率高、NOx排放低、裝備國產(chǎn)化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國內(nèi)制造）和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)?？蛇M(jìn)行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，

這是我國di一臺應(yīng)用自主技術(shù)建設(shè)的30萬噸級CBL氣體原料裂解爐，列入中國石化2017年集團(tuán)公司開發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的又一成功實踐，將為新建的150萬噸級乙烯裝置和走向國際打下堅實基礎(chǔ)。

廢物裂解焚燒的傳統(tǒng)概念

“裂解”的傳統(tǒng)概念

裂解又叫干餾、熱分解或碳化，是指有機(jī)物在絕氧條件下加熱分解的過程，其分解的產(chǎn)物為能源及產(chǎn)品。熱解技術(shù)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)木炭、煤干餾、石油重整和炭黑制造等方面。

熱解是一個復(fù)雜、連續(xù)的化學(xué)反應(yīng)過程，在反應(yīng)中包含著復(fù)雜的有機(jī)物斷鍵、異構(gòu)化等化學(xué)反應(yīng)過程。在熱解過程中有機(jī)物由大分子變成小分子直至氣體，總的反應(yīng)方程式為：

有機(jī)物高中分子有機(jī)液體（焦油和芳香烴）＋低分子有機(jī)液體＋多種有機(jī)酸和芳香烴＋炭渣＋CH4＋H2＋H2O＋CO＋CO2＋NH3＋H2S＋HCN

由總反應(yīng)式可知，熱解產(chǎn)物包括氣、液、固三種形式，具體有以下成分。

（1）C1-5的烴類、氫和CO——?dú)鈶B(tài)；

（2）C25的烴類、、等——液態(tài)；

（3）含純碳和聚合高分子的含碳物——固態(tài)。

不同的有機(jī)物，不同的熱解條件，熱解產(chǎn)物都有差異。

因此，嚴(yán)格意義上的熱解是以生產(chǎn)產(chǎn)品為目的，在絕氧條件下加熱有機(jī)物使其分解的化學(xué)反應(yīng)過程。

亞克力電磁裂解爐的特點(diǎn)和整體效益

亞克力電磁裂解爐特征：

　　- 節(jié)能：加熱達(dá)96%，比和煤炭利用率高40%-60%;

　　- 快速預(yù)熱：在相同條件下，與傳統(tǒng)加熱方式相比，個鍋預(yù)熱時間縮短了5個小時;

　　- 超快速加熱：1小時600°C升溫，加熱速度超快，持續(xù)恒溫;

　　- 技術(shù)穩(wěn)定性：自主研發(fā)電磁加熱器，具有泄漏，缺相，欠壓等智能保護(hù);

　　- 延長使用壽命：定制加熱材料，耐高溫，不變形，經(jīng)久耐用;

　　- 的溫度控制：渦流瞬態(tài)反應(yīng)，金屬自加熱，放電質(zhì)量可自由調(diào)節(jié);

　　- 環(huán)保低碳：符合國家節(jié)能減排政策，無粉塵，霧，無有害排放;

亞克力電磁裂解爐整體效益：

　　1.直觀的節(jié)能效果：

　　以30KW塑料電磁熔爐為例，每8小時可節(jié)省228元，每天可節(jié)省684元，每月可節(jié)省20520元，每年可節(jié)省246,240元;

　　2，隱藏的好處

　　1，在相同條件下，預(yù)熱時間縮短1 / 2~2 / 3，提高了生產(chǎn)效率;

　　2.多種自動保護(hù)功能，減少各種安全事故的發(fā)生頻率;

　　3，智能溫控可調(diào)，有效控制放電質(zhì)量