火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯

數(shù)控切割

等離子/火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件，減輕工人的勞動強度，工人的身體健康；其次是采用數(shù)控切割機下料表面質量遠好于手工下料，可以減小機械加工留余量，從而減少了刀具的損耗，同時也可以提高機械加工的效率；另外，通過數(shù)控編程，數(shù)控切割機床可以切割出形狀復雜的料坯，可以將零件的外形和較大的內孔（圓形、方形和不規(guī)則形狀）都切割出來，這對于減少機械加工量，減少刀具的損耗，進一步提高機械加工的效率，縮短加工周期作用非常大。正因如此，數(shù)控切割機下料現(xiàn)在越來越普及。

數(shù)控切割機的切割效率和切割質量

在數(shù)控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的切割效率和切割質量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準確的講，在數(shù)控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的質量取決于采購與銷售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。

數(shù)控切割全新的技術發(fā)展方向是實現(xiàn)數(shù)控切割機的“全時切割、自動切割、切割、高質量切割和高套料率切割”。其核心技術和指導思想是在數(shù)控切割機機床結構、關鍵部件組件與制造技術趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數(shù)控切割機的切割效率和切割質量，實現(xiàn)數(shù)控切割機“全時、自動、、高質和高套料率切割”！

編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關鍵性的作用

排版、布局合理

　　當多種類、多數(shù)量零件需在同一張板料上切割時，編程就需考慮合理排版、布局的問題，需統(tǒng)籌考慮板材尺寸和各個零件的外形尺寸，可采用多種零件混編和單個零件集中切割相結合的策略，應遵守以下原則：先排大零件后插小零件，按照板材大小先將大零件依次排列好，然后在大零件連接的余料處逐個插入小零件，這種模式可有效提高材料的利用率。

　　綜上所述，編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關鍵性的作用，實踐中只有將豐富的切割經驗和優(yōu)化工藝融入程序中，針對不同零件采用對應的編程方法，在編程過程中還需對實際零件的材質、形狀和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件變形，提高切割的精度和效率，使數(shù)控切割機的功能得到充分的發(fā)揮，真正做到“多、快、好、省”。