信息化是時代發(fā)展的必然趨勢，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是迫在眉睫。汽車零部件企業(yè)只有通過提升數(shù)字化能力，實現(xiàn)智能化管理，才能在進(jìn)一步提升自身的管理水平與核心競爭力。

標(biāo)領(lǐng)正不斷提供創(chuàng)新的倉庫管理解決方案，從出入庫管理、庫存管理、批次管理、報表數(shù)據(jù)等各個方面幫助汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)倉庫精益化管理，降低倉庫多方面成本支出。并通過與企業(yè)內(nèi)部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來，實現(xiàn)資源優(yōu)化和共享，提升企業(yè)數(shù)字化水平。

汽配倉庫管理解決方案

1、改變倉庫布局：電子零部件產(chǎn)品種類多，數(shù)量多，因此如何合理的擺放就成為重點之一。WMS系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)合理劃分倉庫、庫區(qū)和儲位，采用條技術(shù)，將產(chǎn)品和庫位一一對應(yīng)，方便在系統(tǒng)中查找和管理。

2、減少大量無效作業(yè)：WMS系統(tǒng)可以優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，并加強對作業(yè)過程的管控，更能知道員工作業(yè)，減少員工思考時間以及大量無效作業(yè)，讓入庫、出庫、盤點、移庫等作業(yè)完成更。

3、實時掌握庫存數(shù)據(jù)：WMS系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動采集”，確保了庫存數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確更新。與此同時，還能設(shè)置庫存數(shù)量和效期預(yù)警，減少呆滯料，保證庫存的合理健康。

4、提升產(chǎn)品追溯能力：每個入庫后的產(chǎn)品，WMS系統(tǒng)都會賦予其批次碼和條碼，根據(jù)此批次碼和條碼，可以實現(xiàn)產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)的實時追溯，保證質(zhì)量安全。

5、有效協(xié)同供應(yīng)鏈：無論何時，供應(yīng)鏈的有效運轉(zhuǎn)都是企業(yè)穩(wěn)健運營的核心環(huán)節(jié)之一。WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以協(xié)助企業(yè)加強原材料供應(yīng)與采購渠道、供應(yīng)商管理，有效協(xié)同供應(yīng)鏈以滿足市場變化。

6、提高決策能力：WMS系統(tǒng)可以為企業(yè)提供多種數(shù)據(jù)報表，讓管理者實時了解當(dāng)前倉庫運行數(shù)據(jù)，綜合分析之下做出更佳業(yè)務(wù)決策。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，采購收貨環(huán)節(jié)是非常重要的，只有收到了正確的貨品，才能開展生產(chǎn)作業(yè)，企業(yè)才能生產(chǎn)出產(chǎn)品，從而產(chǎn)生利潤。同樣的，收貨環(huán)節(jié)是整個倉儲環(huán)節(jié)的開端，只有才有了后續(xù)的一系列發(fā)貨、盤點、庫存管理等工作，所以做好采購收貨流程就非常重要。

一般來說，企業(yè)采購的物料數(shù)量和種類都會很多，只依靠人工來進(jìn)行收貨的話，容易出現(xiàn)收貨時間長、漏收貨、收錯貨，甚至還會引出合作伙伴鬧翻、客戶滿意度下降等一些列問題。因此，為了做好采購收貨這個環(huán)節(jié)，往往都會上線一套WMS系統(tǒng)進(jìn)行輔助。本文就來介紹一下WMS系統(tǒng)的采購收貨流程。

1、供應(yīng)商貼標(biāo)

供應(yīng)商在送貨之前，可以登錄到公司內(nèi)部的SRM系統(tǒng)，打印并貼好條碼，而WMS系統(tǒng)則會與SRM對接，獲取SRM中的發(fā)貨條碼。

2、掃描收貨

貨品到庫后，員工利用PDA進(jìn)行掃描收貨，確保收貨的準(zhǔn)確性和速度，同時支持多次提交

3、貨品質(zhì)檢

收貨完成后，貨品便會進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢哪些貨品是良品和不良品。質(zhì)檢結(jié)束后，可在WMS系統(tǒng)中查看質(zhì)檢結(jié)果，知道哪些物料要進(jìn)行上架，數(shù)量多少，哪些物料要進(jìn)行退貨，數(shù)量多少。

4、良品上架

員工在PDA上查看上架任務(wù)，然后掃描物料上的條碼標(biāo)簽，再掃描上架儲位，輸入數(shù)量，即可將該物料與該儲位進(jìn)行綁定，并將數(shù)據(jù)實時同步到WMS系統(tǒng)上，增加良品庫存。

5、不良品退回

員工在PDA上查看下架任務(wù)，先掃描下架儲位，然后掃描物料上的條碼標(biāo)簽，輸入數(shù)量，即可完成下架作業(yè)，并將數(shù)據(jù)實時同步到WMS系統(tǒng)上，減少良品庫存。

6、與SAP/ERP集成

如果企業(yè)內(nèi)部有SAP/ERP系統(tǒng)的話，WMS系統(tǒng)則可以與其對接，并在以上步驟完成后，將數(shù)據(jù)提交到SAP/ERP系統(tǒng)中，并生成憑證號，確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

廣東某供應(yīng)鏈公司是一家提供冷庫和常溫倉儲服務(wù)、配送服務(wù)的第三方冷鏈型企業(yè)。公司旗下?lián)碛卸鄠€貨主，庫存總數(shù)約150多萬，商品品類豐富，SKU總數(shù)3000 ，員工上百余名。

當(dāng)前公司使用的冷鏈系統(tǒng)較為簡單，難以滿足當(dāng)前復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業(yè)中出現(xiàn)的問題較多，影響了公司的業(yè)務(wù)運行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統(tǒng)，并選擇標(biāo)領(lǐng)科技作為其系統(tǒng)的開發(fā)和實施商。

標(biāo)領(lǐng)為其提供的冷鏈倉儲解決方案，既支持不同業(yè)務(wù)產(chǎn)品的倉儲配送管理要求，也支持不同貨主的作業(yè)流程管理，同時優(yōu)化冷庫的出入庫作業(yè)，提升收貨和配送效率，實現(xiàn)冷鏈倉儲的智能化、精細(xì)化管理，提升貨主的服務(wù)體驗，增加企業(yè)受益。

主要解決方案

1、庫位精細(xì)化管理

通過庫位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫位專區(qū)，并貼好庫位標(biāo)簽，從而規(guī)劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉庫空間使用率。

2、條碼管理

通過條碼技術(shù)，賦予每個商品條碼編號，避免了出現(xiàn)認(rèn)錯商品的情況，也為后續(xù)的出入庫作業(yè)、作業(yè)追溯、庫存管理等打好良好基礎(chǔ)。

3、支持多種計量方式

支持多種計量方式，包括按件數(shù)、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫內(nèi)進(jìn)行包裝轉(zhuǎn)換作業(yè)，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統(tǒng)可以根據(jù)不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產(chǎn)日期、入庫日期等維度，，對庫內(nèi)商品進(jìn)行嚴(yán)格的庫齡管控，效期預(yù)警，庫內(nèi)商品嚴(yán)格按照客戶制定的出庫要求出庫（先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、效期出庫等），有效保障商品質(zhì)量安全。

5、不同貨主作業(yè)流程配置

支持不同貨主設(shè)置不同的作業(yè)流程，系統(tǒng)靈活配置，指引人作業(yè)，大幅度提升庫內(nèi)作業(yè)效率。同時可以給不同貨主分配賬號，讓貨主可以實時查看商品情況及各種報表，為貨主提供更的服務(wù)。

6、波次策略

支持波次策略，自動分配好出庫訂單，減少揀貨下架時間，提升整體出庫效率。