木材高溫烘干設備

熱泵烘干要求

一，空氣能高溫熱泵干燥木材的特點之一是在木材干燥的前期，由于干燥介質的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過程的進行，干燥介質的相對濕度降低，熱泵機組的性能系數(shù)COP相應降低，從而影響了機組的性能發(fā)揮。

第二，如果供熱溫度水平不高，如低溫熱泵在54℃以下(國產機組一般不超過54℃)，則當木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到71℃左右。

第三，對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱慣性，熱損失要等于或小于壓縮機的功熱當量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不設增濕裝置，室內水蒸汽的逸出，必然使干燥工況難以調節(jié)。

第四，室內的氣流要保證均勻，風速為1m/s左右。

木材高溫碳化烘干設備

機械烘干設備主要性能介紹：

1.選用智能數(shù)顯溫控儀表，帶PID參數(shù)調整功能，可自整定；

2.帶超溫報警保護系統(tǒng)，溫度異常時自動發(fā)出聲光報警信號并自動切斷加熱電源；

3.根據(jù)所烘干產品擺放的不同，選用合理的熱風循環(huán)方式，使工作室內溫度更均勻，烘干效果更優(yōu)；

4.可根據(jù)用戶需要在設備底部鋪設軌道，配置手動或電機驅動臺車，減小工作強度，提高工作效率；

5.采用、安全、的電加熱器，保證設備使用的安全及穩(wěn)定性；

6.可根據(jù)客戶要求配置具有防爆功能的安全門，在發(fā)生意外時將損失降至低；

7.全循環(huán)換氣及獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)，保證設備在整個加熱過程中具有良好的溫度均勻性，同時使箱內危險氣體的濃度始終處于安全范圍內；

8.大風量換氣除保證安全外更保證了箱內濕熱蒸汽及時排出箱外，加快了揮發(fā)速度，縮短了加熱時間，提高了工作效率

傳統(tǒng)的烘設備主要是燃料烘干機，以木材、等為燃料，這種烘干設備不僅烘干效率低、成本高，而且在烘干過程中會釋放大量的有害氣體，污染環(huán)境。同時在烘干過程中很容易破壞物料的顏色，破壞賣相，甚至會污染物料的味道。

木材高溫碳化設備

隨著國家天然林保護工程的實施，人工林木材的開發(fā)利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。深度碳化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣碳化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、耐候性、環(huán)保性等優(yōu)點，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業(yè)和木材科學研究人員的關注。

　　自從上個世紀中葉，不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國、芬蘭、荷蘭和德國就發(fā)展起來并產業(yè)化[1]，而國內關于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。因此，借鑒國外木材炭化熱處理方法和經(jīng)驗，適時開展我國木材炭化熱處理改性研究尤為重要。

干燥階段

干燥階段是整個熱處理過程的一個階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

干燥階段所用的時間主要取決于木材的初含水率，樹種和木材的厚度。原材料是否經(jīng)過干燥都可以。合理的干燥對防止木材內部產生開裂是非常重要的。