球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級(jí)，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)(球化率≥80%)，因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能較好。CastIronPipes），簡(jiǎn)稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

　安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司，是安陽(yáng)鋼鐵的控股子公司。于2005年12月30日由安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司和安鋼集團(tuán)水冶鋼鐵有限責(zé)任公司（原安鋼集團(tuán)水冶煉鐵廠）重組成立?，F(xiàn)為河南zui大的球墨鑄管和鑄造生鐵及球墨鑄造用生鐵生產(chǎn)基地。所有的球墨鑄鐵污水管道及其管配件均由球墨鑄鐵管制成，在程度上避免了由于外部壓力造成的對(duì)管道系統(tǒng)的破壞。

球墨鑄鐵管殘留涼渣用什么好方法排除? 什么是消除殘留冷渣的好方法?爐溫很低，渣動(dòng)性變差，生鐵含硫量高，高爐運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)變差，球墨鑄鐵管稱為爐底冷卻。在鐵素體相變前澆注后，可促進(jìn)晶內(nèi)

鐵素體的自然形成，并可加入約3nm的細(xì)小VC。試驗(yàn)方法是在真空高頻感應(yīng)爐中熔化，然后澆鑄50kg的坯料作為試驗(yàn)數(shù)據(jù)。大梁的進(jìn)一步發(fā)展，爐渣和鐵是分不開的，爐渣不能從渣孔排出，鐵也不能從鐵

孔排出，而爐膛處于半冷凝或冷凝狀態(tài)，這就叫做爐膛凍結(jié)。先要及時(shí)排出冷渣鐵，保持風(fēng)口暢通。球墨鑄鐵管可以避免懸掛和風(fēng)口卡死。二次收集將焦炭和輕質(zhì)材料送到爐缸中加熱。細(xì)節(jié):

1)收集加凈焦，選擇全焦礦系統(tǒng)，停止球團(tuán)，提高塊礦比;

2)采用小風(fēng)量操作，避免了爐冷過(guò)程中崩料、滑料過(guò)大;

3)從爐內(nèi)清除大量冷渣鐵;

4)輕料到達(dá)風(fēng)口后，組織送風(fēng)并處理風(fēng)口。坯料在1523k熱鍛成直徑40mm的圓鋼，從圓鋼中心切下各種試樣，進(jìn)行模擬控制鑄造試驗(yàn)

試驗(yàn)中探究了加工條件對(duì)硬度和強(qiáng)度的影響，討論了獲得較高強(qiáng)度的低溫加工條件和軟件的高溫加工條件。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中控制出爐溫度的主要方法，是正確選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，合理的爐型和風(fēng)眼大小及排列，適當(dāng)塊度的底焦和層焦的高度，以保證爐內(nèi)燃料的完全燃燒，從而達(dá)到要求的出爐

溫度，以保證釩鈦鑄鐵具有良好的流動(dòng)性。出爐溫度和澆注溫度的高低，直接影響到鑄件的質(zhì)量，偏低時(shí)降低了鑄鐵的流動(dòng)性，增加了白口傾向性，當(dāng)球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家澆注溫度低于1220時(shí)鑄件廢品

率可達(dá)50%以上因此合適的溫度往往是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之值得注意的是生產(chǎn)高牌號(hào)HT30-54時(shí)，由于廢鋼加入量較大，為保證獲得所需的出爐溫度，以免流動(dòng)性能過(guò)低，球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家采用

熱風(fēng)沖天爐或電爐來(lái)生產(chǎn)。

       覆蓋劑：由于釩鈦鑄鐵中釩、鈦二元素的存在，在液相就可能存在著難熔的釩的碳氮化物，漂浮在鐵液表面上，易結(jié)殼降低鐵液的流動(dòng)性和造成嚴(yán)重的粘包現(xiàn)象。因此鐵液表面采用覆蓋劑對(duì)保

持液態(tài)表面的高溫度是十分有利的。簡(jiǎn)單的為覆蓋稻草灰。