所有銅電纜都是從導(dǎo)體加工開始，因銅導(dǎo)體是單種金屬材料，材料品質(zhì)較容易把控。但鋁合金電纜因?qū)w材料不同，生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)技術(shù)和工藝與生產(chǎn)傳統(tǒng)銅電纜有很大區(qū)別。適用于軌道電路、列控自動(dòng)裝置和防護(hù)系統(tǒng)地面設(shè)備、計(jì)軸、車站電碼化、微機(jī)聯(lián)鎖、計(jì)算機(jī)監(jiān)測、調(diào)度集中、調(diào)度監(jiān)督、大功率電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)等。需要投入導(dǎo)體合金熔煉、導(dǎo)體合金材料連鑄連軋的裝備、技術(shù)，鋁合金電纜的電纜生產(chǎn)專用設(shè)備，專門技術(shù)，專門生產(chǎn)工藝。鋁合金電纜的生產(chǎn)，質(zhì)量把控是從合金材料熔煉開始，在裝備保障、嚴(yán)格工藝、技術(shù)控制下鑄軋后，形成合格的導(dǎo)體鋁合金桿材。鋁合金桿材的品質(zhì)保證是鋁合金電纜品質(zhì)得以保證的前提。若不能自己生產(chǎn)導(dǎo)體鋁合金桿材，則桿材質(zhì)量根本無法把控，所生產(chǎn)的鋁合金電纜品質(zhì)則無從談起。相對傳統(tǒng)電纜生產(chǎn)，合金電纜生產(chǎn)的裝備、技術(shù)、工藝要求更高、更先進(jìn)。目前國內(nèi)非專業(yè)的鋁合金電纜生產(chǎn)企業(yè)尚不具備這些條件和能力。

信號電纜接續(xù)方法

　　1.準(zhǔn)備工作

　　(1) 根據(jù)電纜的外徑尺寸大小，切割輔助套管 (輔助套管上的標(biāo)線為輔助套管的內(nèi)徑尺寸)，使輔助套管的孔徑與電纜外徑相同。采用徑向膨脹原理和技術(shù)對盒體進(jìn)行密封，后再灌注密封膠液，以實(shí)現(xiàn)電纜接續(xù)免維護(hù)。組裝密封擋環(huán)，1) 根據(jù)電纜外徑的尺寸大小,選擇適合于電纜外徑的變徑環(huán)。2) 將變徑環(huán)間的密封膠圈，用專用切割刀沿變徑環(huán)內(nèi)孔壁切割成孔狀，切割后的密封膠圈孔的直徑要略小于電纜外徑。(3) 按順序依次將輔助套管→密封擋環(huán)組(緊固螺母面向輔助套管側(cè))→鋼帶固定環(huán)套在電纜護(hù)套上(兩側(cè)電纜相同)。

　　2.開剝電纜

　　(1) 距電纜端頭300mm處用電工刀環(huán)切電纜外護(hù)套一周，并向端頭縱向切割將其除去。當(dāng)組成材料及供方發(fā)生變更或某種材料未規(guī)定時(shí)，應(yīng)對相應(yīng)產(chǎn)品性能一致性進(jìn)行驗(yàn)證，以使電纜成品滿足本暫行技術(shù)條件性能要求。(2) 距外護(hù)套切口15mm處用克絲鉗將鋼帶(雙層)折彎90°。(3) 剝除將鋼帶折彎處至電纜端頭80mm的電纜鋁護(hù)套表面墊層，并將鋁護(hù)套用砂布條打磨。(4) 距電纜外護(hù)套50mm處，用鋼鋸環(huán)鋸鋁護(hù)套一周，當(dāng)鋸深為鋁護(hù)套厚度的三分之二時(shí)，輕輕折斷鋁護(hù)套并將其抽出。

 將地埋電子標(biāo)簽隨電纜施工時(shí)在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（包括地下接續(xù)、轉(zhuǎn)彎、過軌、分支、穿越橋梁河流、出護(hù)欄等特殊點(diǎn)）綁縛于電纜上埋入地下，同時(shí)登記該節(jié)點(diǎn)電纜的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由于鐵路信號電纜市場容量的擴(kuò)大，傳統(tǒng)的鐵路信號電纜市場規(guī)模預(yù)計(jì)會保持每年3000萬芯公里左右的用量。(3)剝除將鋼帶折彎處至電纜端頭80mm的電纜鋁護(hù)套表面墊層，并將鋁護(hù)套用砂布條打磨。一些特種電纜如鐵路信號電纜、船用電纜、汽車電線、礦用電纜、海上采油平臺電纜等會有較大的需求增長。鐵路數(shù)字信號電纜具有傳輸模擬信號(1MHz)、數(shù)字信號(2Mbit/s)、額定電壓交流750V或直流1100V及以下系統(tǒng)控制信息及電能的傳輸功能。