?工作時出現(xiàn)虛焊怎么辦?

　　虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

　　自動焊錫機出現(xiàn)連焊怎么辦?

　　連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

自動焊錫機錫焊必須具有的條件

1.焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?

　　自動焊錫機工作時，熱能的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊;焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

2.適宜的焊接時間

　　在自動焊錫機的焊接時間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時間、焊錫的凝結(jié)時間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護(hù)元器件或焊接部位;過短，則達(dá)不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不超越5s。

　　自動焊錫機錫焊必須具有的條件，我們總結(jié)一下,焊接物體的可焊性，和表面處理、合理選擇助焊劑、溫度和焊接時間。以上條件都具備了一定能控制自動焊錫機錫焊的好的結(jié)果。

      采用視覺定位后焊錫機器人可保障較高的精密度，就可以大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動化程度，一臺視覺自動焊錫機包括：自動焊錫機、LED光源、鏡頭、CCD照相機、圖像處理單元、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等。

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