齒輪鏈輪超音頻感應淬火爐

齒輪超音頻感應淬火爐等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機床變速箱、內(nèi)燃機車、冶金和礦山設備等齒輪。超音頻感應熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機械粗加工一調(diào)質(zhì)處理一機械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。

(1)正火 消除鍛造應力，均勻組織、細化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質(zhì)量。

(2)調(diào)質(zhì)處理 為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應力，從而提高抗疲負荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。高頻焊機可用于金屬件焊接,例如:毛巾架、肥皂網(wǎng)、浴巾架、汽配、摩配、金屬端子、小五金件、電熱管管件與緊固件等。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

圓鋼棒料中頻感應加熱爐

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材，通常被用于制作各種機械零件，它通常是經(jīng)過透熱熱處理后再鍛造成所需要的機械零件的。因此，對于我們這個行業(yè)來說，透熱工作是影響其零件好壞的關鍵性因素。

中頻加熱設備在對圓鋼進行透熱熱處理時，可以根據(jù)要求對圓鋼的某一部分進行透熱熱處理，傳統(tǒng)的電阻爐、臺式爐是做不到的，避免了整體透熱熱處理造成的缺陷，不會對不需要加熱的位置產(chǎn)生過多的熱量，減少了生產(chǎn)成本，避免了浪費。淬火時，設備主要是通過感應器對差速鎖板叉軸進行淬火的，感應器是我們的師傅根據(jù)差速鎖板叉軸的規(guī)格制作的，多為高效率的蝶形雙匝感應器。更好的是加熱速度快，避免了圓鋼與空氣接觸產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，保證了圓鋼的透熱效果，使透熱后的圓鋼沒有燒不透或過燒現(xiàn)象，為下一步的鍛造成型工作奠定了基礎。

經(jīng)中頻加熱設備透熱后，再鍛造成型的圓鋼機械零件具備高強度、承受壓力大、不易變形等性能，滿足了機械的正常運行，更好的是設備體積小，重量輕，不受場地的限制，大小工廠都可以使用。

高頻淬火機特點

1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱。

2.加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。

3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。

4.淬火設備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。

5.生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動條件好。

6.能進行選擇性加熱。

7.淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件力學性能（如屈服點、抗拉強度、疲勞強度），同樣經(jīng)過感應加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。

行車輪淬火設備

技術水平：200KW，頻率2-8KHZ，輸出電流300A，供電電源300A，負載，淬火淬層2-6mm，透熱鍛造加熱直徑150mm以下的金屬工件在線加熱。

技術特點：主器件采用IGBT模塊，電路采用不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，串聯(lián)諧振輸出。功率因數(shù)高，可靠性高，故障率低。

行車輪淬火設備感應器：仿形感應器，因加熱為平面或凹槽淬火，所以要加裝導磁體，淬火過程為邊加熱邊噴水，一次成。