淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設計的非標電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。

使用條件

1、 室內使用。

2、 環(huán)境溫度在–5℃-40℃范圍內。

3、 使用地區(qū)月平均為大的相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

4、 周圍沒有導電塵埃、爆1炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動和顛簸。

火爐的更新?lián)Q代

隨著科技的不斷發(fā)展，淬火爐也在不斷的更新?lián)Q代。隨著世界銷售市場對淬火爐需求量的不斷增加，國外各種淬火爐制造企業(yè)在生產中不斷地采用優(yōu)化設計、機械自動化和自動化設備以提高勞動生產率，這對世界銷售 市場、制造商和用戶都產生了巨大的影響。有關調查資料表明，54%的淬火爐用戶主要是為了提高生產率、減少勞動工資，因而要求采用先進的淬火爐設備的用戶便越來越多。

軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質的物化特性的均勻性

假如資料沒疑問，又沒有脫碳，應當與淬火爐溫度有關，低了高了硬度都會低。還有，保溫時刻也要夠。假如工件較大，淬火介質對硬度的影響很主要。

“同一批資料有人用了又沒就疑問，有人用了就有疑問。”前者不知道淬火能到達多少硬度？

后者可能在處理過程中沒有維護氛圍形成外表脫碳，尺度太大加熱溫度缺乏、冷卻速度不行過或者說碳含量低（不是GCr15）等緣由。

網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內可能產生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內，須每兩周或每批料處理完畢停爐時燒炭黑一次。關于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請看以下詳細介紹：

網(wǎng)帶爐的除炭工藝：方法是停止氮氣、和燃氣注入網(wǎng)帶爐內后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將后一個爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進入爐內，幫助積炭燃燒，時間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護爐內構件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，如此重復。爐內無炭黑掉落時，將爐內雜物清除干凈（包括預熱區(qū)），此時觀察爐底無炭渣再掉落，爐內各部位無積炭情形（由后視鏡觀察爐內），將雜物清除口關閉，除炭工藝結束。

網(wǎng)帶爐如果不除炭會對其產生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對網(wǎng)帶爐進行除炭。