石灰石品質的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石的化學成分、粒徑、表面積、活性等直接決定終脫硫石膏的品質。脫硫塔內漿液的pH值對石膏的生成、石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化都有不同的影響。侯慶偉等利用物理化學方法，對25℃下的石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)進行分析，給出了脫硫系統(tǒng)pH值宜控制在2.233~5.493。晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。

晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。漿池容積越大，石膏排出時間長，亞硫酸鈣更容易氧化，利于晶體長大。但若排出時間過長，則會造成循環(huán)泵對已有晶體的破壞。應保證足夠的氧化風量，使?jié){液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，否則石膏中的亞硫酸鈣含量過高將會影響其品質。脫硫石膏中的雜質主要有兩個來源：一是煙氣中的飛灰；二是石灰石中的雜質。這些雜志不參與吸收反應，但會有一部分進入石膏，當石膏中雜質含量增加時，其脫水性能下降。此外氯離子含量對石膏脫水效果也有重要影響，當氯離子含量過高時，石膏脫水性能急劇下降。

直熱式回轉窯是熱氣流與生石膏粉在回轉窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉窯筒體緩慢旋轉前進，熱介質一般與石膏粉料同向運動，由于石膏粉在回轉窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對較低，熱氣流可以采用燃煤、天氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉窯中一般布置有揚料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內均勻分散后與熱氣流接觸，減少風洞的產生，提高換熱效率。同時，由于進口端物料蒸發(fā)強度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進口熱氣流的溫度控制較高。

應根據(jù)建筑石膏終端用品的種類來確定合適的煅燒工藝和煅燒設備，若用于生產紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材制品，可選用快速或復合煅燒設備?？焖俜ㄉa的建筑石膏凝結硬化快，可提高生產效率，適合于流水線生產；若用于生產粉刷石膏、粘結膏等石膏膠凝材料，宜選用慢速或復合煅燒設備，慢速法的建筑石膏凝結硬化較慢，性能穩(wěn)定。應根據(jù)熱源來確定合適的煅燒工藝和煅燒設備，不同設備對熱源有不同要求。宜選用慢速或復合煅燒設。