模具鋼等溫退火工藝模具鋼等溫退火的工藝過程是將需退火的模具鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼加熱到Ac3以上，共析鋼和過共析鋼加熱到Ac1以上）保持恰當時間，使其奧氏體化和奧氏體均勻化。放入另一溫度稍低于Ac1的爐中，或在原加熱爐中使模具鋼敏捷隨爐冷至稍低于Ar1的溫度進行等溫。在等溫過程中奧氏體將隨所選用等溫溫度的凹凸而改變成所需要的層片厚薄適合的珠光體或球化體。當改變完成后，即可從爐中取出空冷。

　　爐底是一個可移動的小車,在加熱之前,轎車外裝爐,加熱在一個特定的墊鐵上,然后把轎車充電由牽引組織內(nèi)加熱,然后把車從外牽引組織拉出爐外再卸貨,或加熱后的工件與鑄造起重機設(shè)備進行處理。

　　臺車退火爐工作時，熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)換成電壓信號后，進到微機溫度操控調(diào)度器。調(diào)度器將該信號與程序設(shè)置進行比較，并輸出可調(diào)信號。然后由可調(diào)信號操控觸發(fā)器，由觸發(fā)器觸發(fā)電壓調(diào)度器，到達調(diào)度爐內(nèi)電壓和溫度的意圖。

光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴，首要用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間首要設(shè)備之一。

長處

1、使用方便，習慣生產(chǎn)環(huán)境；

2、爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻；

3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點

1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重；

2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了生產(chǎn)；

3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。