鍋爐除塵器廠家如何進行選擇？

鍋爐除塵器是除塵器中比較常見的一種除塵設備，它的主要目的是為解決在鍋爐工作中產(chǎn)生的粉塵，這樣能夠提高人們在工作中的效率。鍋爐除塵器的設置在鍋爐廠中是非常重要的除塵設備，并且鍋爐除塵器的設置讓工廠的工作效率更高。

鍋爐除塵器廠家一定要選擇正規(guī)的除塵器廠商，這樣才能保證鍋爐除塵器在質(zhì)量上有所保障并且在使用過程中也能有更好的除塵效果。不同的粉塵，布袋除塵器選型也是是不同的。對于客戶咨詢布袋除塵器，首先要了解客戶所除粉塵有哪些成分、種類、密度、濃度、濕潤性、吸水性、黏附性，根據(jù)處理的粉塵性質(zhì)，這對布袋除塵器的選型至關重要。

鍋爐除塵器運行

鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

除灰運行人員應建立起與值長、主機   的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋   及除塵效果。

鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行

鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

采用質(zhì)量好的過濾材料達標排放、壽命較長

脈沖除塵器是通過過濾單元濾袋和袋籠，過濾濾袋采用了質(zhì)量好的滌綸zhen刺氈材質(zhì)、因此，在應用中較好的應用于客戶。布袋和骨架均采用了圓形的設計，很好的避免了粉塵淤積與布袋表面的可能。

清灰的方式采用了脈沖噴吹，智能化的控制，確保了設備的運行穩(wěn)定

它采用了壓縮空氣作為倉頂除塵器的氣源，通過智能的控制儀實現(xiàn)脈沖閥的自動噴吹，脈沖在線反吹能力大，清灰比較干凈，倉頂除塵器在運行的狀態(tài)下完成清灰，它的清灰時間間隔的周期性能夠自動的控制，因此確保了倉頂除塵器的長期穩(wěn)定的運行。

采用了主動引風的系統(tǒng)，減輕了料倉對除塵器高壓的影響

布袋除塵器配備了主動引風機，可以很好的降低料倉內(nèi)的壓力，使上料運行順暢，使除塵器運行更為穩(wěn)定。

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。