刀具磨損是由機械摩擦和熱效應(yīng)兩方面因素作用造成的

刀具磨損是由機械摩擦和熱效應(yīng)兩方面因素作用造成的。1 ）在低、中速范圍內(nèi)磨粒磨損和粘結(jié)磨損是刀具磨損的主要原因。通常拉削、鉸孔和攻絲加工時的刀具磨損主要屬于這類磨損。2）在中等以上切削速度加工時，熱效應(yīng)使高速具產(chǎn)生相變磨損、使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生粘結(jié)、擴散和氧化磨損。刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控刀架加工和裝配在國內(nèi)還因加工精度無法保證

數(shù)控刀架是數(shù)控車床的主要功能部件，直接影響機床的加工精度和加工效率。近幾年國內(nèi)外數(shù)控刀架發(fā)展迅猛，從的單純電動刀架、液壓刀架發(fā)展至現(xiàn)在的液壓伺服刀架。然而，數(shù)控刀架刀盤的加工和裝配在國內(nèi)還因加工精度無法保證（刀盤的每個工位徑向重復(fù)定位精度要求0.02/150mm）未實行互換。現(xiàn)行的刀盤加工精度不高，裝配后按照每個工位的要求進行后的精加工，來彌補以刀盤為主的各個零件精度不足的誤差。

切削刀具材料是決定刀具切削性能

切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎(chǔ)?！皩ΠY下藥”，針對工件的特點（材料性能、加工余量、批量、要求等）開發(fā)匹配的特定刀具材質(zhì)是當(dāng)今的一個發(fā)展趨勢。鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金（包括超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金）以及陶瓷、金屬陶瓷等材料在數(shù)控刀具上得到了迅速推廣和廣泛應(yīng)用。尤其是數(shù)控刀具、可轉(zhuǎn)位不重磨刀片用硬質(zhì)合號近年來發(fā)展迅速，占主要份額。