開始使用前應把設備注滿自來水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)管，使水位調(diào)節(jié)管的頂部與溢油槽上邊緣處于同一水平面進水管的位置應與雜物分離箱保持一定的距離，以方便將雜物分離箱取出為宜。通入含油廢水，再次調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)管，直到排油管只排油不排水即可。4、含油廢水的處理方法含油廢水的處理方法很多，處理設備類型也多種多樣，可以根據(jù)含油種類的不同選擇不同的處理方法及設備。如果排油管位置過低，可將設備蓋板打開，用工具將油取出。

隔油池設計依據(jù)：1、食堂及餐廳的含油污水，應經(jīng)除油裝置后方許排入污水管道。

2、污水流量應按設計秒流量計算。

3、含食用油污水在池內(nèi)的流速不得大于0.005m/s。

4、含食用油污水在池水的停留時間為2~10min。

5、人工除油的隔油池內(nèi)存油部分的容積不得小于該池有效容積的25%。

6、隔油池應設活動蓋板。進水管應考慮有清通的可能。

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石油工業(yè)含油廢水主要來自石油開采、石油煉制及石油化工等過程。石油開采過程中的廢水主要來自帶水的分離水、鉆井提鉆時的設備沖洗水、井場及油罐區(qū)的地面降水等。廢水從池的一端流入，以較小的流速流經(jīng)池體，在流動過程中，密度小于水的油粒上升至水面，水從池的另一端流出。石油煉制、石油化工含油廢水主要來自生產(chǎn)裝置的油水分離過程以及油品、設備的洗滌、沖洗過程。

隔油池設計 ：

　?。?） 停留時間T，一般采用1.5-2h；

　?。?） 水平流速v，一般采用2-5mm/s；

　　（3） 隔油池每格寬度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。當采用人工清除浮油時，每格寬≤3m。國內(nèi)各大煉廠一般采用4.5m，且已有定型設計。

　?。?）隔油池超高的h1，一般不小于0.4m，工作水深為h2為1.5-2.0m。人工排泥時，池深應包括污泥層厚度。

　?。?）隔油池尺寸比例：單格長寬比(L/B)≧4,深寬比(h2/B)≧0.4。

　?。?）刮板間距不小于4m，高度150-200mm，移動速度0.01m/s.

　?。?）在隔油池的出口處及進水間浮油聚集，對大型隔油池可設集油管收集和排除。集油管管徑為200-300mm，縱縫開度為60°，管軸線在水平面下0-50mm，小型池裝有集油環(huán)。

1、煉油廢水的來源、分類及性質(zhì)  

煉油廢水實造成水污染的主要污染源，在石油開采、煉制和石油化工生產(chǎn)中，含油廢水的排放量是很大的。例如，一個年產(chǎn)25萬噸的煉油廠，每小時排出的廢水可達500-600㎡。進水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。這種廢水中的油品，其密度一般都小于1，他們在廢水中以浮油，溶解油和乳化油三種存在形態(tài)。    

煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾，重質(zhì)油的裂化與蒸餾，某些餾分的精致等。煉油裝置一般有常減壓蒸餾，催化裂化，鉑重整，加氧精致，脫瀝青裝置等。煉油廠的主要產(chǎn)品是煤油，柴油，潤滑油，瀝青和石蠟等。含油廢水大部分來源于油品與油氣的冷凝油，油氣洗滌水，機泵冷卻水，油罐洗滌水以及車間地面的沖洗水。其生產(chǎn)廢水一般是根據(jù)廢水的水質(zhì)進行分類分流的，主要是冷卻水，含硫廢水，含油廢水，含堿廢水有時還排出含酸廢水。