濕電除塵器主要是由陽極管束組合而成，那么陽極管數(shù)量是怎樣確認(rèn)的呢？

       一是由煙氣量的大小決定的；第二是由除塵效率決定的，粉塵濃度從多少毫克降到多少毫克；第三是溫度濕度決定的。

      含塵氣體與過濾介質(zhì)之間借助于慣性碰撞、擴(kuò)散、截留、篩分等作用，實(shí)現(xiàn)氣固分離，這種除塵裝置稱為過濾式除塵設(shè)備。

      根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式不同，這類除塵器可分為：袋濾式除塵器裝置，通常稱為布袋除塵器。

顆粒層除塵裝置。適用于面粉、煤粉、砂粉及呂粉等干粉寫作業(yè)。但不適用于附著性較強(qiáng)、含濕的粉塵。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進(jìn)氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。它應(yīng)用消費(fèi)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進(jìn)濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實(shí)現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

      含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體散布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。霧粒擊打在集塵極上形成薄而均勻的水膜，它可以阻止低比電阻粉塵的“二次飛揚(yáng)”對高比電阻粉塵起到調(diào)質(zhì)作用而防止了“反電暈”現(xiàn)象的發(fā)生。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達(dá)錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。