鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；在有些地方,還有提到另種技術(shù),叫冷鍍鋅技術(shù)這個技術(shù)其實就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個技術(shù)一般廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

冷鍍鋅與機械鍍鋅

冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

機械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學(xué)促進劑的作用下，將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。技術(shù)標準采用美國ASTM B695-2000及C-81562機械鍍鋅技術(shù)標準。鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試介紹到全輻射法特點是：1)具有完善的脫脂功用齊備的脫脂設(shè)備首要由堿浸噴淋槽、噴堿沖刷槽、電解清洗槽、水沖刷槽、三級熱水漂洗槽燈5個功用單元。

單張鋼板

單張鋼板

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產(chǎn)部分鋅渣,產(chǎn)生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的質(zhì)量,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。

鍍鋅生產(chǎn)線制造制造商

熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。山東凱宏機電生產(chǎn)的鍍鋅生產(chǎn)線,在鍍鋅效果方面更為顯著,鍍鋅層均勻、亮麗、美觀。