自動激光焊接機(jī)故障及解決方法對照

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。

故障及解決方法

故障1：啟動（電源）、（冷卻），開關(guān)未供電

解決方法：水壓開關(guān)未動作，撥下供水管排氣后，再插上供水管

故障2：燈點(diǎn)不著

解決方法：檢查預(yù)燃板220V有無；3A保險(xiǎn)管好壞，氙燈好否

故障3：燈已點(diǎn)著，（自動）狀態(tài)不出光

解決方法：檢查大印刷板上3A保險(xiǎn)管好否；接插件有無松動，工作電壓是否>200V

連續(xù)光纖激光焊接機(jī)與傳輸光纖焊接的區(qū)別

2.峰值功率差別很大:

峰值功率是指激光器所能達(dá)到的z高功率。連續(xù)激光中好的半導(dǎo)體激光器可達(dá)到百萬量級,而脈沖激光器飛秒的能做到TW量級。脈寬越短,熱作用效應(yīng)越少,精細(xì)加工中都是用脈沖激光較多。

3.應(yīng)用范圍不同:脈沖激光焊接機(jī)一般用于點(diǎn)焊,連續(xù)激光焊接機(jī)一般用于縫焊。它們的焊接厚度、焊接效果主要是與激光器的功率和光斑模式有關(guān),與激光是否連續(xù)關(guān)系不大。在同等條件下,連續(xù)激光焊接機(jī)的壽命更短些。

解決不銹鋼薄板焊接時(shí)燒穿、變形的主要措施有:

01、嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量?選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度);

02、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時(shí)的焊縫保護(hù)面大一些，能有效且較長時(shí)間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗kang氧化能力強(qiáng)。

03、用φ1.5鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小，z終也使材料的變形也會減少。

04、選擇合理的焊接順序，對于控制焊接殘余變形尤為重要，對于對稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對稱焊接；不對稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

05、裝配尺寸力求精準(zhǔn)?接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿?或形成較大的焊瘤;

06、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。