基本性能參數(shù)1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：適合人工操作。3、熔解物：AL(鋁合金)4、熔解量：500kg/回5、坩堝品牌及形式：百頓牌原裝進(jìn)口石墨坩堝(額定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。用于控制雙溫度控制信號，以自動溫度控制熔化，自動加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。6、熔煉材料：ADC12(用戶*終確定)7、熔煉保持溫度：660-720℃8、燃燒控制：單段火-OFF自動控制9、鋁液溫度控制精度：±5℃10、爐壁表面溫升：≯55℃11、使用燃料：(8400KCAL/NM3)0.2MPA12、能耗：40-45NM3/噸鋁13、供給電源220V 2P 50HZ14、供氣壓力：≤80KPa(≤0.8kg)，流量：12m3/臺.小時15、燃燒器接管尺寸：6分水管牙接口(*前端裝球閥)

一、產(chǎn)品用途：

主要用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。

二、燃?xì)馊垆X爐的優(yōu)點：

1.可以電、、液化氣為燃料，清潔，使車間整齊清潔，易于管理。

2.熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，省去了更換電熱體之費用。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。