齒條的優(yōu)勢說明：

1、低摩擦：低摩擦特點能夠延長機器使用壽命，基本不會出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。

2、長壽命：產(chǎn)品的耐磨耐用性強，齒條相對于國內普通產(chǎn)品，使用壽命更長。

3、多材料：可根據(jù)客戶要求采用不同的原材料加工。

4、多外觀：有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇，滿足不同應用要求。

5、可設計：可根據(jù)客戶非標定制要求參數(shù)設計，滿足非標行業(yè)應用要求。

齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側齒形面，各面留10mm加工余量，轉下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

齒條的齒厚公差是多少

齒條精加工的控制方法本工序采用的設備和加工方法與上序相同，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過程中，采用量棒進行邊加工邊測量的方法來控制齒形精度。

選擇量棒的直徑時，應使量棒外圓與齒廓的接觸點落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進行選取，其中m為端面模數(shù)（mm）。經(jīng)計算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進行測量。具體控制方法為：按照圖樣要求的尺寸畫出標準量棒頂高點與齒頂之間的距離h。

加工過程中，先將齒的一側斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個齒谷中，利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進行計算。

齒條的兩種安裝連接方法

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標準齒條的兩端末端面將會加工為半齒齒底齒端面為負公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個全齒，齒條通過拼接來無限延長使用。

齒條安裝時在齒廓角上預鉆安裝孔，組裝時需鉆孔，同樣可以再增加孔，安裝螺絲需要通過扭力扳手和臺面鎖緊，用12.9扭矩固定內六角螺絲。對于0.5M長的齒條，使用定位銷。如果使用于高負載的配對齒條時，建議檢查負載下的連接反應。