大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于大型法蘭材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在大型法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，

　　在爐卷軋機上，大型法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微大型法蘭出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個大型法蘭長度上終1極顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何外形，1好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。在理想狀態(tài)下，退火溫度足夠低，以保證引物同目的序列有效退火，同時還要足夠高，以減少非特異性結合。解決絲錐基面較長的1好方法是根據被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

　　下面說下大型法蘭絲錐的選擇問題，選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性

對于很多將要使用法蘭廠家來說，選擇一款適合自己的法蘭很是苦惱的，其實究其原因很簡單就是對法蘭知識還是不太了解。

　　在講各國法蘭標準之前呢，我們可以先來普及一下法蘭的分類，法蘭主要分為平板法蘭，盲板法蘭，對焊法蘭，平焊法蘭，螺紋法蘭和承插法蘭。

　　松套法蘭是指松套法蘭的連接實際上也是通過焊接實現(xiàn)的，只是這種法蘭是松套在已與管子焊接在一起的附屬元件上，然后通過連接螺栓將附屬元件和墊片壓緊以實現(xiàn)密封，法蘭(即松套)本身則不接觸介質。

　　螺紋法蘭是指將法蘭的內孔加工成管螺紋，并和帶螺紋的管子配合實現(xiàn)連接，是一種非焊接法蘭。

　　平焊法蘭又稱搭焊法蘭，是說平焊法蘭與管子的連接是先將管子插人法蘭內孔至適當位置，然后再搭焊，其優(yōu)點在于焊接裝配時較易對中，且價格便宜，因而得到了廣泛的應用。

　　對焊法蘭又稱高頸法蘭，是說它與其他法蘭不同之處在于從法蘭與管子焊接處到法蘭盤有一段長而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過渡到管壁厚度，改善了應力的定襄法蘭不連續(xù)性，因而增加了法蘭強度.。

電加熱更容易控制，并且無環(huán)境污染.利用這些熱源可以直接加熱，法蘭廠家也可以熔融鹽或金屬，浮動粒子進行間接加熱.船用對焊法蘭冷卻也是需要熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主控制冷卻速度.另外轉變需要一定時間，當金屬工件表面達到一定要求的加熱溫度的時候，還須于此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間一般稱為保溫時間.采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理保溫時間往往比較長.。幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產，法蘭鑄件的最1小內徑可達8毫米，最1大直徑可達3m，鑄件的最1大長度可達8m，法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛(零點幾公斤至十多噸)。

　　船用法蘭管件的熱處理工藝一般包括加熱.保溫.冷卻三個過程，加熱和冷卻這兩個過程一般退火冷卻的速度慢，正火冷卻的速度比較快，淬火冷卻是速度快的.但還因鋼種不同而有不同要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬.這些過程互相銜接，不可間斷.金屬在加熱的時候，工件暴露在空氣之中，常常會發(fā)生氧化.脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這熱處理后零件表面性能有很不利影響.金屬通常應可控氣氛或保護氣氛中.熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱. 。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。