機(jī)床維修中鏈條與滑輪的維修

機(jī)床維修中鏈條與滑輪的維修 機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。機(jī)床使用的過(guò)程中保養(yǎng)十分重要，能夠減少故障出現(xiàn)的可能性，下面就來(lái)給大家講一下關(guān)于機(jī)床維修中鏈條與滑輪的維修。 鏈條與滑輪在檢修時(shí)，鏈片不得有裂紋和變形，需轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。每20節(jié)鏈節(jié)伸長(zhǎng)不超過(guò)規(guī)定值(8mm)。鏈條銷子的磨損不得超過(guò)原直徑5%，不得有嚴(yán)重彎曲、疲勞裂紋和銹蝕。如超過(guò)允許情況時(shí)，應(yīng)更換。若滑輪表面出現(xiàn)不均勻磨損，兩滑輪外徑差大于0.2mm，滑輪表面出現(xiàn)臺(tái)階或壓痕，影響鏈條正常運(yùn)行時(shí)。應(yīng)予以更換?；旧想娭鬏S結(jié)構(gòu)是由加工主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸做成一體，更好的實(shí)現(xiàn)零傳動(dòng)。 主、側(cè)滾輪在檢修時(shí)，檢查主、側(cè)滾輪磨損痕跡應(yīng)均勻。其磨損限度沿直徑方向，主滾輪為1.Omm，側(cè)滾輪為0.5mm。否則應(yīng)更換。內(nèi)、外門(mén)架在檢修時(shí)，內(nèi)、外門(mén)架要求平直，在全長(zhǎng)內(nèi)不直線度不得超過(guò)1mm，使用限度3mm。否則，應(yīng)修復(fù)。用磁力探傷、敲擊法檢查有無(wú)裂紋。如有，應(yīng)修復(fù)。 檢查變形或扭曲。當(dāng)彎曲變形在全長(zhǎng)范圍內(nèi)超過(guò)1.5mm，橫向?qū)挾炔畛^(guò)1.5mm，內(nèi)門(mén)架頂板彎曲變形超過(guò)2.Omm時(shí)，應(yīng)矯正。當(dāng)整體變形嚴(yán)重、導(dǎo)軌里口尺寸超過(guò)磨損限度時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。內(nèi)、外門(mén)架內(nèi)側(cè)面導(dǎo)軌每邊磨損起臺(tái)階達(dá)2mm時(shí)，應(yīng)更換導(dǎo)軌或修整后使用。

數(shù)控機(jī)床維修加工驗(yàn)收的注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床維修加工驗(yàn)收的注意事項(xiàng) 一、什么是數(shù)控加工中心驗(yàn)收 數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控加工中心機(jī)床的驗(yàn)收是一項(xiàng)技術(shù)難度相當(dāng)大的工作，安要求工作人員既能熟練操作使用數(shù)控機(jī)床，又熟知機(jī)床精度檢驗(yàn)的規(guī)范（一般使用國(guó)標(biāo)）。 數(shù)控加工中心機(jī)床的精度檢測(cè)驗(yàn)收通常使用的檢測(cè)儀器對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)部件及整機(jī)進(jìn)行綜合性能和單項(xiàng)性能的檢測(cè)，必要時(shí)還需對(duì)機(jī)床進(jìn)行剛度和熱變形試驗(yàn)，后得出對(duì)機(jī)床的綜合評(píng)價(jià)，這類驗(yàn)收工作通常適用于新機(jī)床的樣機(jī)試制定型以及關(guān)健進(jìn)口設(shè)備的驗(yàn)收，通?；ㄙM(fèi)巨大，對(duì)于一般的數(shù)控機(jī)床用戶其驗(yàn)收工作相對(duì)簡(jiǎn)單，通常是按照機(jī)床出廠合格證上的技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際能提供的檢測(cè)手段，部份或全部檢驗(yàn)其技術(shù)指標(biāo)。 二、數(shù)控加工中心機(jī)床幾何精度驗(yàn)收 數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床的機(jī)何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機(jī)床的關(guān)健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎(chǔ)部件的幾可形狀誤差，進(jìn)行幾何精度驗(yàn)收前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)使機(jī)床預(yù)熱既空運(yùn)行一段時(shí)間，在機(jī)床的各個(gè)部件達(dá)到熱平衡時(shí)進(jìn)行， 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方未能與普通機(jī)床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴(yán)格。 普通立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度、X，Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度、X方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度、主軸的軸向竄動(dòng)、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度等。機(jī)床維修常識(shí) 在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條，常以二進(jìn)制的0、1來(lái)顯示其狀態(tài)。 數(shù)控機(jī)床維修需要注意的是，數(shù)控加工中心機(jī)床檢驗(yàn)常用的測(cè)量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗(yàn)棒，測(cè)量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)，如果是新購(gòu)買的測(cè)量?jī)x器或該測(cè)量?jī)x器已尼使用較長(zhǎng)的時(shí)間，必須經(jīng)過(guò)校正才能夠使用，否則測(cè)量結(jié)果是不可信的。

數(shù)控機(jī)床維修,機(jī)床數(shù)控化改造

數(shù)控機(jī)床維修,機(jī)床數(shù)控化改造 一、數(shù)控機(jī)床改造的一般步驟和方案選擇 1.數(shù)控機(jī)床改造的一般步驟，將普通機(jī)床改造成為數(shù)控機(jī)床是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，必須根據(jù)加工對(duì)象的要求和工廠的實(shí)際情況，制定出切合實(shí)際的技術(shù)改造方案。搞好機(jī)床改造設(shè)計(jì)，改造設(shè)計(jì)一般步驟如下： （1）對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，確定加工方案被加工工件既是機(jī)床改造依據(jù)，又是機(jī)床改造以后加工的對(duì)象。不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，對(duì)機(jī)床的要求也不同。 （2）分析改造機(jī)床。確定被改造機(jī)床類型，在確定機(jī)床改造方案時(shí)，可根據(jù)制定的工藝方案初步選定機(jī)床的改造類型，然后對(duì)選定的機(jī)床進(jìn)行認(rèn)真分析，了解被改造機(jī)床技術(shù)規(guī)格、技術(shù)狀況、個(gè)部件之間的聯(lián)系尺寸等，分析機(jī)床能否適應(yīng)改裝要求以及經(jīng)濟(jì)性等，確定改造機(jī)床的型號(hào)。 （3）擬定技術(shù)措施，制定改造方案，根據(jù)加工對(duì)象的要求和被改造機(jī)床的實(shí)際情況，擬定應(yīng)該采取的技術(shù)措施。制定改造方案的過(guò)程中，應(yīng)該充分進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使技術(shù)的先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)的合理性較好的統(tǒng)一起來(lái)。 （4）進(jìn)行機(jī)床改造的技術(shù)設(shè)計(jì)。從季節(jié)來(lái)說(shuō)冬天多一些，從用數(shù)控機(jī)床的行業(yè)來(lái)說(shuō)一般是做密度板的這樣情況多一些。 （5）制定機(jī)床的改造工作圖。 （6)整機(jī)安裝、調(diào)試。

數(shù)控機(jī)床重復(fù)定位精度解讀

數(shù)控機(jī)床重復(fù)定位精度解讀 數(shù)控機(jī)床定位精度是指零件或刀具等實(shí)際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置之間的差距，差距越小，說(shuō)明精度越高，是零件加工精度得以保證的前提。重復(fù)定位精度是指在相同條件下，同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用同一零件程序加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。 中文名重復(fù)定位精度外文名repeatability學(xué)科機(jī)電工程應(yīng)用數(shù)控機(jī)床檢測(cè)工具測(cè)微儀、成組塊規(guī)等作用反應(yīng)軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性 重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的問(wèn)隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。 數(shù)控機(jī)床定位精度編輯 數(shù)控車床定位精度是測(cè)量車床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位置精度。根據(jù)一臺(tái)數(shù)控車床實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值，可以判斷出加工工件在該車床上所能達(dá)到的加工精度。 定位精度主要檢測(cè)內(nèi)容有直線運(yùn)動(dòng)定位精度、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度、直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度、直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量。數(shù)控機(jī)床維修速度檢測(cè)電路：以裝在異步電動(dòng)軸機(jī)上的速度檢測(cè)器(TG、PLG等)的信號(hào)為速度信號(hào)，送入運(yùn)算回路，根據(jù)指令和運(yùn)算可使電動(dòng)機(jī)按指令速度運(yùn)轉(zhuǎn)。檢測(cè)工具有測(cè)微儀、成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。 影響因素編輯 重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響，一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一個(gè)非常重要的精度指標(biāo)。