熱浸鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是指鋼管在熔融鋅中的鍍鋅。兩者之間的區(qū)別在于，前者的耐蝕性較差，而后者則具有優(yōu)異的耐蝕性。通過加熱將熱浸鍍鋅管浸入熔融的鋅溶液中，并通過電鍍槽中的單向電流將鍍鋅管逐漸涂有金屬表面。熱浸鍍鋅工藝的生產速度快，并且熱浸鍍鋅可以保持數(shù)十年，并且是在室外環(huán)境中。只要暴露在空氣中的鋼結構不是很大，就是這個過程。涂層很厚并且消耗更多的鋅金屬。普通鍍鋅緩慢而薄。冷鍍鋅工藝用于保護金屬不受腐蝕。

為此，使用鋅填料涂層，其可以通過任何涂覆方法涂覆在受保護的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。在干涂層中含鋅量（可達95％）。它適用于修理工作（也就是說，在修理工作期間，僅保護鋼表面的地方會受到損壞，并且只要進行修理，該表面就可以重復使用）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結構的防腐。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測深度較大，因為超聲波在異質界面上會發(fā)生反射，折射等現(xiàn)象，特別是不能通過氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現(xiàn)氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過儀器的內部電路進行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調波形?？梢愿鶕?jù)波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測是使用聲反射的原理。缺陷檢測取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動探傷對于不僅在一個方向上的裂紋，自發(fā)性，未熔化等連續(xù)性缺陷，而且對于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規(guī)則的情況下，具有很高的檢測靈敏度。由于夾雜物的不規(guī)則表面和小的致密氣孔等缺陷對檢測靈敏度的影響，使用超聲波檢測是困難的。

超聲波探傷的優(yōu)點是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，可以對缺陷進行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測結果不易保存，對表面進行超聲波探傷要求平整，要求有經(jīng)驗的檢測人員確定缺陷的種類，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測試也有其局限性。

螺旋鋼管產品介紹

很多人對于這種螺旋鋼管的基本情況不是很了解，所以今天我們這里的工作人員在這里告訴您有關的內容，希望能幫助您了解這種螺旋鋼管是一條帶狀原材料，經(jīng)過一番常溫擠壓成型，自動雙絲雙面埋弧焊工藝是從螺旋鋼管焊接而成的，這種螺旋鋼管通常用于水和石油化工和化工等工業(yè)行業(yè)中，另外有時用于液體運輸，供水，排水。

除了電池制造商在此，我們還說有時螺旋鋼管會用作結構，例如樁，橋梁等行業(yè)，不僅那，螺旋鋼管的焊接工藝也比較優(yōu)越，基本上沒有焊接缺陷，并且其強度相對較高，靜壓噴砂強度也較高，因此得到了很多人的認可，許多行業(yè)也將使用它。