一般來說煤泥烘干機常用的熱源有煤炭、木材、生物質顆粒等，而單純的降低這些熱源的使用來達到降低熱源消耗的話是十分不明智的選擇，降低熱源的使用不僅會大幅度降低烘干機的干燥效率，還有可能會出現干燥不均勻、現象發(fā)生。所以我們要正確的節(jié)約熱源就要從提高熱源的利用率來下手，這樣才能在不影響干燥產能的情況下盡可能的節(jié)約熱源的消耗。

在確定及檢查烘干機設備載熱體時的注意事項有很多，下面將給您就這一事宜詳細解析，希望能夠幫助各位對烘干機運行的原理有更深的認識，同時可以更好的操作烘干機!

　　烘干機載熱體性能確定1：絕緣測試 需要對主油泵、水泵、電氣、主電力電纜進行絕緣測試，確定其相見和線間及對地電阻值不低于規(guī)定的值;檢查主斷電路器、油泵斷路器的接線柱及觸頭并給予修整和緊固;檢查和測試所有控制手柄、按鈕和繼電器動作的靈敏度，檢查出故障須排除。

滾筒烘干機設備需要投資國外進口產品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線產品。筒體自我保溫率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。出氣溫度低，除塵設備使用時間長。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入，運行可靠，能耗低、熱，同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

滾筒烘干機安裝工藝主要包括以下內容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。三回程滾筒烘干機設備驗收：對照轉筒烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉筒烘干機是怎樣在競爭中堅持到現在這個位置對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。