導熱油在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達到強化流體傳熱的目的。

熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過化學清洗去除。

高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。 完全形成石墨化焦炭。對這類物質(zhì)化學清洗已不解決問題，國外多采用機械清洗。 在使用中應經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。

導熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及精度高控溫的要求。電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機，通過導熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設定的模具溫度。

為什么導熱油要時常更換：

導熱油操作不當可能會嚴重損壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體，因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應，從而導致傳熱油的劣化。那我們今天回答其中一種導熱油變質(zhì)的原因：導熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。當使用溫度為300?400℃時，很容易引起催化裂化，在管道和機械設備的腔體中形成積碳，導致管道中的熱量聚集，損害傳熱效率，使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道，加速傳熱油的脆化效果不佳，還會引起爐壁和管件過熱，損害沖擊韌性并帶來安全隱患。

運用油熱力學新科學研究的基本原理將高碳分子油開展整爐全封閉式電加熱器，使其造成健身運動。該化學物質(zhì)在健身運動全過程中會造成“裂變式”，擺脫其原來的分子式，分子結構在井然有序健身運動全過程中持續(xù)分裂、組成進而將原來熱效提升 到230%之上。熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，最后形成結焦。高碳分子油在正常使用狀態(tài)下的“裂變式”動能，保證節(jié)能型效率較高的能量的變換之作用。在一定用電量的功效下，密閉式加溫，熱傳遞之作用做到電加熱器的2.3倍之上。并且高碳分子結構發(fā)燙油為有機化學，零污染、低揮發(fā)物及高溫不容易起火，運作時無一切空氣污染物排.放及工業(yè)廢水，保證真實實際意義上的環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能。采暖尾端可選用地采暖式、曖氣片及盤管風機等。