壓鑄機和壓射頭的工作

目前的壓鑄機，為了減緩壓射頭與壓鑄機料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機筒的磨損會減少。生產一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。


壓射沖頭是壓鑄機和擠壓鑄造機直接將金屬熔液擠入模具成型的零件?，F(xiàn)有的壓 射沖頭通常具有一個圓柱側面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運動，壓射沖頭與壓室之 間需存在一個合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進行壓鑄或擠壓鑄造時，金屬熔液會 在該間隙中凝固而導致壓射沖頭的卡死，從而影響了設備的工作效率。目前，仍無相應技術 手段解決該壓射沖頭卡死問題。


一種能夠重復使用的壓射頭，包括壓射頭、限位塊、通槽、連接桿和密封套環(huán)，所述壓射頭的右側安裝有連接件，且連接件的外側設置有連接套管，并且連接套管的內部設置有限位槽，所述連接套管通過安裝槽與第二壓射頭相連接，且安裝槽開設于第二壓射頭的內部，所述通槽開設于第二壓射頭的內壁上，所述壓射頭的外壁上連接有耐磨套環(huán)，所述密封套環(huán)連接于第二壓射頭的右側。該能夠重復使用的壓射頭，壓射頭的外壁上設置有耐磨套環(huán)，這樣在壓射頭使用過程中，可以通過耐磨套環(huán)有效減少壓射頭與壓鑄模具內部之間的磨損，從而減少對壓射頭的損壞，增加壓射頭的使用壽命。杭州壓射頭廠家，就找杭州超與機械設備有限公司

這一級速度的選擇原則是：

1）金屬液在充滿型腔前必須具有良好的流動性。

2）保持金屬液能快速有序充滿型腔，并把型腔中的氣體排出到型腔外。

3）不形成高速的金屬流沖刷型腔或型芯，避免粘型（模）現(xiàn)象的產生。這一階段的速度可按合金種類和鑄件結構，在2.5～5m/s間選擇，只有極個別的鑄件，需超過5m/s的壓射速度。壓射速度高，鑄件外形輪廓的清晰度好，表面質量高。過高的壓射速度會使鑄件的內部存在氣孔、表面層氣泡增多，飛邊增大，甚至產生型（模）具沖蝕現(xiàn)象；壓射速度太低，鑄件會出現(xiàn)欠鑄或輪廓不清等缺陷。因此壓射速度的選擇應按鑄件所用的合金、結構而區(qū)別，在一般情況下均應該從低限向高限逐步的調整，在不影響鑄件質量的前提下，以較低的充填速度為宜。二級速度的高或低，二級速度的起始點的調定，對鑄件質量都是極為重要的。

（3）三級速度 設有三級速度的機器較少，其目的在于緩解用二級速度充型中的矛盾，在整個壓射過程中，其允許的時間極短，特別是充填速度、充填時間都是有限定的，可調節(jié)的范圍，只有在大型的壓鑄機上，其壓射行程較長時，三級壓射才可顯示它的優(yōu)越性