在當前，烘干機生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗是備受各界關注的重要話題，為了進一步減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染和破壞，不少烘干機企業(yè)都采取了相關的措施對生產(chǎn)流程進行了整治和改進。

企業(yè)應著力于節(jié)能替代與回收循環(huán)利用，大幅減少能源消費量。烘干機企業(yè)可以減少工業(yè)綜合能源消費量，也就是在生產(chǎn)過程中減少外購電力的消耗、減少外購煤炭消耗、減少水的消耗。而降低能源消費量有效的途徑就是依靠科技，進行替代節(jié)能和回收利用節(jié)能。

即使是同一臺烘干機，在烘干不同的物料時的烘干速率也是不盡相同的。并且在烘干物料的各個階段，其烘干速率也會發(fā)生變化。也就是說，烘干機的烘干速率是受到多重因素影響的，下面來為大家分條介紹烘干速率的各個影響因素。

  （1）烘干機設備的結構和轉(zhuǎn)速。

  （2）對于干燥介質(zhì)和物料的接觸情況。有效增加干燥介質(zhì)和物料在工作過程中的接觸面積，可以提高干燥速率，比如設置揚料板裝置。

  （3）干燥介質(zhì)的溫度、濕度及流速。當干燥介質(zhì)的溫度越高時，相對的濕度就會變得越小，而流速越大，則干燥的時間相對也會越短。但干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及流程將會受到物料的特性以及烘干機設備的影響。

  （4）烘干機燃燒室的結構合理性，燃料的質(zhì)量都對烘干成品的質(zhì)量有所影響。

  （5）物料的特性。不同的物料有不同的結構特征，根據(jù)這些物料的內(nèi)在品質(zhì)條件來分析和對比與其它物料在相同的干燥條件下，干燥速率的表現(xiàn)是有所不同的。

烘干機的干燥系統(tǒng)是由多個配套設備組成的，每一個配套設備的運行狀態(tài)均會對烘干機的烘干效率以及設備的產(chǎn)量質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，用戶若想提高烘干機的烘干速率，就要考慮到上述這些影響烘干速率的因素，并協(xié)調(diào)好烘干機各配套設備的運行狀態(tài)。

菌渣烘干機可以實現(xiàn)食用菌廢渣終水分含量在12%左右，具體根據(jù)客戶加工工藝需求而定。常用三層滾筒烘干機，熱利用率高，占地面積小，環(huán)保節(jié)能。食用菌廢料又稱菌糠、菌渣、下腳料等，是栽培食用菌后的培養(yǎng)料。食用菌栽培料中的農(nóng)作物秸稈，棉籽殼富含木質(zhì)素、纖維素等，一部分被菌絲吸收利用，食用菌栽培結束后，菌渣中還殘留大量的菌絲體富含氨基酸和纖維素、碳氫化合物和微量元素，可作為蔬菜栽培很好的有機肥。對食用菌廢料的再利用就具有較高的經(jīng)濟價值。對于含水量較大的食用菌廢渣需要進行干燥的，則可以通過菌渣滾筒烘干機進行脫水干燥，降至12%左右的含水量，整個流程操作簡單，運行成本低，設備使用周期長，客戶屬于長期受益。也就是說，烘干機的烘干速率是受到多重因素影響的，下面來為大家分條介紹烘干速率的各個影響因素。

鋸末烘干原本就屬于環(huán)保型項目，是對木材加工企業(yè)的固棄物進行提質(zhì)，促進回收，解決固棄污染，因此，鋸末烘干機生產(chǎn)線的綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型是必然要求。

鋸末烘干機技術主要是高溫干燥，主要是通過加熱空氣與濕料鋸末的直接熱交換促進水分蒸發(fā)而達到干燥的目的，因此，在尾氣端形成的粉塵污染也無可避免的，在過去，很多客戶直接選擇旋風除塵器進行大顆粒粉塵的凈化，然后直接排放尾氣，但是隨著環(huán)保制粒的嚴化，這樣的操作是不能夠通過環(huán)評的，項目的停機被整頓風險很大。通過多極化除塵凈化設備和節(jié)能技術的配套應用，實現(xiàn)鋸末烘干機的綠色生產(chǎn)的同時有效控制項目成本，同時，烘干鋸末可以直接用于熱風爐的燃料，焚燒供熱，形成生產(chǎn)線的閉環(huán)，從而簡化工藝和燃料采購，幫助客戶更有力、有效的控制成本。（4）烘干機燃燒室的結構合理性，燃料的質(zhì)量都對烘干成品的質(zhì)量有所影響。