真空熱處理的優(yōu)缺點：1、真空熱處理模具表面無氧化。二真空除氣法。三、除脂肪。四、加工工件無氫脆。硬化工件的變形較小。六真空熱處理工藝具有良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。七節(jié)能環(huán)保，安全可靠。真空化的缺點：1有些合金元素在真空化時蒸發(fā)較大。二、設(shè)備大。三是生產(chǎn)周期長，真空保溫時間一般為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍。真空淬火工件模具常見的幾種失效形式及解決辦法1熱處理出真空爐直接開裂2回火出裂紋。


僅使鋼鐵工件的外表得到淬火的一種外表熱處置工藝。目的是進步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦強度，而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時應(yīng)用快速加熱的辦法使工件表層奧氏體化，然后立刻淬火使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，心部組織根本不變。外表淬火后普通停止低溫回火。依據(jù)加熱辦法不同，可分為感應(yīng)加熱外表淬火、火焰加熱外表淬火、電接觸加熱外表淬火、電解液加熱外表淬火等，其中以前兩種辦法應(yīng)用較廣。

熱處理前必須要“5W”現(xiàn)在加工行業(yè)的產(chǎn)品訂單生產(chǎn)過程中，較大規(guī)模的采購方都有供應(yīng)商開發(fā)管理評估，這方面要求現(xiàn)場考核評審，讓熱處理生產(chǎn)具有可追溯性。熱處理行業(yè)零件品質(zhì)有其特殊性，零件品質(zhì)只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測，過了應(yīng)有產(chǎn)品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理向前移動和向后移動，熱處理前必須要“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材質(zhì)，要進行什么樣熱處理，技術(shù)要求是什么。2W：工件將用到什么上去，該工作環(huán)境是怎么樣的，側(cè)重技術(shù)要求是哪個方面，有可能的情況下要積極參與客戶產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)合作項目。3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。4W：交貨納期是什么時候，畢竟在供應(yīng)鏈過程中都是要有計劃性的。5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。

表面熱處理后的硬度檢測1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測可采用洛氏硬度計（HR）進行檢測。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時，可采用 HRA 標尺，當硬化層厚度超過 0.8mm 時，可采用 HRC 標尺。維氏硬度計是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗力，測試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計來進行檢測。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有六種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。