銑刨機刀頭合理利用措施

銑刨深度越大，刀具與物料接觸的時間越長，摩擦發(fā)熱越多。為避免刀硬質(zhì)合金頭熱蝕，需加大冷卻刀頭的噴水量。當銑削深度較淺時（６ｃｍ以下）應減少冷卻刀頭噴水，以便物料的拋出，減少刀具與被銑下物料的接觸機率，減少刀具的磨損。

每工作６￣８ｈ，檢查刀具的轉(zhuǎn)動情況和磨損情況，確保安裝的刀具能在刀座孔中自由轉(zhuǎn)動，刀具磨損嚴重時應及時更換。刀具的伸出長度對施工質(zhì)量影響較大，更換刀具時盡量保證刀具伸出長度一致。如銑刨刀具有１／２磨損時需更換，建議把整套刀具都更換掉；把磨損不嚴重的刀具重新組合成一套，繼續(xù)使用，這樣既能保證路面施工質(zhì)量，又能延長了刀具使用壽命，減少施工成本！

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

新生產(chǎn)的一批銑刨機刀頭進行隨機實體取樣，加工成標準缺口沖擊試樣，再進行沖擊值測定及其硬度檢測。結果為：實體取樣的沖擊值為18.9J·cm-2，硬度為HRC53~54。從測試結果可以看出，銑刨機刀頭的沖擊值偏低，低于采掘機用截齒行業(yè)標準規(guī)定的齒體沖擊值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度遠高于標準中對齒柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齒體材料的沖擊韌性低，硬度偏高，銑刨機刀頭在使用過程雖然耐磨，但由于脆性較大，容易發(fā)生刀頭的斷裂。因此針對硬度偏高而沖擊值偏低的問題，測試并改進熱處理工藝，調(diào)整淬火后的回火溫度，由以前的400℃，增加到450℃，再測試刀體，得到結果為：沖擊功75J·cm-2，硬度為HRC46~47，沖擊值超過行業(yè)標準要求，硬度也高于行業(yè)標準要求。

沖擊功為18.9J·cm-2的試樣，淬火后回火溫度為400℃，由于回火溫度較低，其試樣的金相組織應為回火屈氏體，其組織形貌為鐵素體和彌散分布的細小的碳化物，板條束較細。在該溫度回火，鐵素體還未發(fā)生再結晶，組織仍保持著板條馬氏體的形狀。沖擊功為75J·cm-2的試樣，淬火后的回火溫度為450℃，回火溫度較高，金相組織為回火索氏體組織，即為粒狀碳化物和鐵素體組織，和典型調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度相比，該試樣的回火溫度偏低，形成索氏體組織碳化物比較細小。

從上述沖擊數(shù)據(jù)和金相組織可以看出，通過調(diào)整刀具釬焊后熱處理的回火溫度，雖然可以提高刀具的沖擊值，但材料中存在較多夾雜物，也會損害刀具的韌性，容易使銑刀發(fā)生斷裂。

刀頭生產(chǎn)流程為：毛坯鍛造-數(shù)控機加工-真空焊接-真空淬火-回火-表面處理-安裝-入座，此生產(chǎn)流程的優(yōu)勢或是區(qū)別于其他廠家的制作工藝是：真空焊接和真空淬火，這兩項工藝使刀頭能夠更耐磨且不易斷，銑立方數(shù)更多，大大提高生產(chǎn)效率。

真空焊接的優(yōu)勢在于采用銅錳焊接，溫度可以達到1000°-1100°，這樣不會掉合金，刀頭不易斷，而其他廠家大多采用高頻焊接，溫度只能達到800°，焊接過程中掉合金，導致刀頭不耐磨易斷。

路面銑刨機是一種的地面檢修保養(yǎng)機器設備，路面銑刨機租用其原理是利用翻轉(zhuǎn)切削的方式 把瀝青混合料地面部分或是所有粉碎，柴油發(fā)動機：挑選柴油發(fā)動機的制冷方法是水冷散熱還是風冷，商品品牌或生產(chǎn)廠商，環(huán)保標準合乎TIER1或是TIER2，以考慮工程施工自然環(huán)境為標準。伴隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，中國綜合國力的提高，城鎮(zhèn)都市化、中等城市進口替代、一二線城市花園化的發(fā)展趨勢日漸顯著，市政道路的擴建工程工程項目也愈來愈多。