水泥制管機(jī)分懸輥式，立式，液壓式三種，同時配備離心成型機(jī)和承插式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管管模使用。

 水泥制管機(jī)如何防止潮濕生銹其重點(diǎn)是對設(shè)備的檢查是否到位，特別是在設(shè)備密封的環(huán)境內(nèi)，那時候設(shè)備無法與外界進(jìn)行良好的空氣接觸，從而產(chǎn)生較大的溫度濕度的差值，如此一來時間長久設(shè)備處理不當(dāng)，就會水泥制管機(jī)的零件變形也有可能導(dǎo)致設(shè)備零件無法正常的發(fā)揮功能。在必要的時候還應(yīng)該按照設(shè)備的要求更換零部件，對設(shè)備進(jìn)行一定的調(diào)試。

水泥制管機(jī)芯模的振動過程是半剛性和剛性混凝土，垂直內(nèi)模振動和徑向擠壓。當(dāng)振動受內(nèi)模振動力和振幅控制時，混凝土以好的振動力壓實(shí)，得到C50高強(qiáng)度混凝土，使水泥管道的抗負(fù)荷能力和防滲性能優(yōu)于離心和懸掛進(jìn)行懸輥處理。

水泥制管機(jī)磨合期的注意事項：

1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。

2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。

水泥管機(jī)的磨損主要是由水泥管端機(jī)造成的軸向運(yùn)動造成的模具運(yùn)動原因：離心機(jī)安裝不均勻;當(dāng)所述進(jìn)料在一端過于集中時所述模具;一組或一組支撐輪的水平中心線和整套支撐輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，由驅(qū)動軸的結(jié)構(gòu)形式和長度引起;車輪和轉(zhuǎn)輪之間的間隙尺寸原因不同。采用雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)新型，具有結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，水泥管可生產(chǎn)2米長，直徑800-1200mm的混凝土和鋼筋混凝土管，管材接口分為平面，口，插座。每班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8個。