砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個部分組成。1、機體損壞提醒大家一定要做到及時有效的保養(yǎng)和維護，使得設(shè)備盡可能少的出現(xiàn)問題并延長使用壽命。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進料口進入分離機，對殘留混泥土進行充分清洗。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗

砂石分離機其工作原理是螺旋葉片被電機動力來轉(zhuǎn)動并不斷推進物料，在轉(zhuǎn)動過程中能夠保證進料速度更均勻，同時能夠減少對主機部件的折損。4、在選用手動清洗時，制止卸料后不開機或別離清洗觸摸時不關(guān)機。其次，電機主要是提供機械設(shè)備轉(zhuǎn)動的動力，能夠帶動機械其他部件不斷運轉(zhuǎn)，在電流轉(zhuǎn)動的影響之下整個機器會正常運轉(zhuǎn)。最后，篩網(wǎng)是物料的輸出裝置，也是在這里實現(xiàn)分離。

砂石分離機的安全操作事項。

1、用清水沖洗設(shè)備時不得接觸砂石分離機控制柜。

2、嚴禁非操作人員打開控制柜。

3、更換電線時必須停電作業(yè)，并且掛停電指示牌。

4、不得將手或身體其他部位觸摸轉(zhuǎn)動部件，砂石分離機設(shè)備檢修必須停電停機操作。

5、不得進入攪拌池，清理攪拌池時必須停電掛牌，并派專人監(jiān)護。

混凝土砂石分離機可以分離哪些砂子？

  混凝土砂石分離機可以分離天然砂，主要由于自然風化，水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風化巖石的顆粒。沙石分離機是將攪拌車倒至設(shè)定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離?；炷辽笆蛛x機也可以分離人工砂，是指經(jīng)除土處理，由機械破碎，篩分制成的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包含軟質(zhì)巖石，風化巖石的顆粒，砂的規(guī)格按細度模數(shù)(天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標)分為粗、中、細三種。

  細度模數(shù)越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的細度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細砂，其比例為4：1。

  砂的顆粒級配是指砂子大小顆粒的搭配比例，如果是同樣粗細的砂，空隙最da，兩種粒徑的砂搭配起來，空隙有所減小，三種粒徑的砂搭配，空隙更小，由此可見，砂子的空隙率取決于砂料各級粒徑的搭配程度，配好的砂子，不僅可以節(jié)省水泥，還提高了混凝土和砂漿的密實度及強度。3、對于耗油量較大的施工工序，除了加快施工進度，縮短耗能時間外，還可以考慮對現(xiàn)有低耗能機械如砂石分離機等機械進行組合，發(fā)揮各自優(yōu)勢，同樣能達到施工效果。

混凝土攪拌站為什么要使用砂石分離機？

我國的環(huán)保意識逐漸增強，混凝土攪拌站必須要使用砂石分離機。為什么攪拌站要使用砂石分離機呢？

　　在混凝土攪拌站中，會有很多砂石和混凝土，對環(huán)境造成很大的污染，同時還會造成資源浪費。如果使用砂石分離機能將砂石，混凝土分離出來，并運回到各自的料場繼續(xù)使用，既避免了環(huán)境污染，還將資源二次利用。

　　混凝土攪拌站使用砂石分離機的優(yōu)勢：

　　1、通用性能好，不僅能夠?qū)炷翑嚢柢?、泵車進行沖洗，并且可以對其它運輸車輛沖洗，以及對攪拌站沖洗后產(chǎn)生的廢水和雨水進行回收處理。

　　2、處理性能好，可同時容納一臺或多臺攪拌車同時卸料清洗，并且具有很強的篩分能力，能將砂、石、漿水一次分離出來。