超壓泄放裝置的設置

1．應將超壓泄放裝置設置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。安全閥的閥體處于垂直方向。

2．全啟式安全閥裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。

3．容器與泄放裝置之間一般不得設置中間截止閥。對于連續(xù)操作的容器，可在與泄放裝置之間設置截止閥檢修用。該截止閥應具有鎖住機構，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。

4．泄放裝置的結構應有足夠的強度，能承受該泄放裝置泄放時所產生的反力。

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。壓力容器及分類壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。

                                     壓力容器的應用

   壓力容器早期主要用于化學工業(yè),壓力多在10兆帕以下.合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現(xiàn)后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。

  壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕.20世紀60年代,he電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應用于各工業(yè)部門.壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據(jù)結構形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數(shù)壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成.為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的,各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規(guī)范和技術條件,對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定.