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作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時,對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性,所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法,這些方法統(tǒng)稱為時間研究。?未來2-3年的市場環(huán)境,“開源”不如“節(jié)流”,供應(yīng)鏈降本是的節(jié)流。通過研究,比較,獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間,終形成標(biāo)準(zhǔn)工作時間。簡稱標(biāo)準(zhǔn)工時。
服裝標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng),是制衣行業(yè)工作方法分析及時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。韓國服飾批發(fā)與你分享系統(tǒng)核算加工費用標(biāo)準(zhǔn)工時使生產(chǎn)成本的評估更合理,更有依據(jù)。GSD在企業(yè)運用的過程中,因其有一定的操作限制,不能儲存太多的資料,容易死機,一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作,加上版權(quán)費用昂貴,后開發(fā)出GTM系統(tǒng),在原來的基礎(chǔ)上增強了功能,GST標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。
供應(yīng)鏈成為稀缺資源
中國服裝行業(yè)產(chǎn)能過剩,產(chǎn)品嚴(yán)重同質(zhì)化大概是不爭的事實,所以導(dǎo)致很多品牌公司,尤其是一些“有錢”的老板認為沒必要在供應(yīng)鏈建設(shè)上花費太多的精力,只要有錢就可以找到的供應(yīng)鏈資源。
但是從業(yè)十多年的經(jīng)驗告訴我,沒錢是萬萬不能的,但是錢真的不是的,起碼在尋找供應(yīng)商這件事情上是行不通的。誠然,在同等資質(zhì)和供應(yīng)商體系管理水平的前提下,“價高者得”應(yīng)該是成立的,但是供應(yīng)商的痛點僅僅在價格上,比價格更加重要的是計劃和訂單。
由于紡織服裝是勞動密集型產(chǎn)業(yè),加上近幾年產(chǎn)業(yè)工失嚴(yán)重,所以對供應(yīng)商來說,人員穩(wěn)定比什么都重要。要想人員穩(wěn)定,就要有穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃,吃了上頓沒下頓,工人是要立即走人的。工藝分科表是指對成衣的工藝分析,它是根據(jù)款式的特點和客戶的要求以及工藝做工,將成衣的各個部件按照一定的制作順序分解成單道工序,通過運用代碼對單道工序進行合理而有效的動作分析,并產(chǎn)生一個單道工序的操作時間和單價。再就是好供應(yīng)商永遠不缺訂單,尤其是近幾年頭部供應(yīng)商資源的爭奪日趨激烈,國內(nèi)外各大品牌為了鎖定產(chǎn)能可以說各顯神通。
有的淡季下單,有的直接承包生產(chǎn)線,有的投資入股,有的則直接幫助供應(yīng)商轉(zhuǎn)型升級。所以說簡單的拼價格搶占產(chǎn)能是于事無補的,服裝企業(yè)應(yīng)該在內(nèi)部計劃、供應(yīng)鏈協(xié)同、服務(wù)賦能等方面多下功夫。