密封條生產(chǎn)線

單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大?。欢钱a(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

這種密封條在生產(chǎn)的時候和其它類塑料密封條的生產(chǎn)工藝類似要先把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后再通過塑料顆粒擠出成我們所需的產(chǎn)品形狀。我們在生產(chǎn)塑料顆粒的時候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量調(diào)節(jié)原材料的配方，然后通過原材料通過塑料顆粒機來進行顆粒生產(chǎn)。透明塑料密封條在生產(chǎn)的時候無法使用再生塑料來進行生產(chǎn)，必須要利用原生樹脂來進行配料生產(chǎn)。

硅橡膠密封條由硅橡膠擠出成型以后再由熱空氣硫化箱進行硫化而得到我們的產(chǎn)品。硅橡膠密封條在生產(chǎn)的時候通常選用的硫化箱長度比較短，因為硅橡膠具有易成型，易硫化的特性。硅橡膠密封條生產(chǎn)線主要就是由硅橡膠擠出機和熱空氣硫化箱組成的，所以說我們在生產(chǎn)硅橡膠產(chǎn)品的時候需要根據(jù)自己的需要來選擇硅膠密封條設(shè)備。塑料密封條是我們很常見的一種產(chǎn)品，像門窗上用到的塑料密封條很為常見。

設(shè)備組成和特點：生產(chǎn)流程：原料→單螺桿擠出機→成型模具→浸泡冷卻水箱→皮帶牽引機→切斷機或收卷機→成品檢測包裝設(shè)備主要特色：擠出設(shè)備：單螺桿擠出機采用專i用螺桿，具有較高的螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量及塑化能力。擠出模具：采用針對原料特性設(shè)計的專i用機頭，具有出料均勻、調(diào)節(jié)方便、減少擠出熔接痕等特點。真空定型裝置：與水接觸部分均采用不銹鋼制造。