解析塑料件卡扣的安裝的注意事項

　   塑料件卡扣是由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時，引導(dǎo)卡扣順利、正確、快速的到達安裝位置。而緊固件作用是。料溫太高對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期?？刹鹦毒o固件通常被設(shè)計成當(dāng)施加一些分離力后，卡扣會脫開，兩個連接件分離。這種卡扣，常用于連接兩個需要經(jīng)常拆開的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用于使用過程中不拆開零件的連接固定。

      塑料件卡扣是用于一個零件與另一的嵌入連接或整體閉鎖的機構(gòu)，通常用于塑料件的聯(lián)接，其材料通常由具有特定柔韌性的塑料材料構(gòu)成。卡扣連接很大的特點是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸?，F(xiàn)在卡扣連接技術(shù)已越來越多的應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件的連接上。

在注塑加工中，產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因及解決方法

      由于每款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不好的產(chǎn)品，這情況也時常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因呢？有沒有好的解決方法呢？

      注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因：

      剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時稱為震紋。二、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法乃至精密磨削。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

      注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：

      1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應(yīng)上升模具溫度。

      2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。

      3、改進流道、澆口尺寸，不要讓阻力過大。

      4、模具排氣要良好，要設(shè)置夠大的冷料井。

      5、制件不要設(shè)計得過于薄。

為什么塑料件加工中會有變形的情況

      為了保障塑料件加工的正常，操作人員需要了解在此過程中導(dǎo)致外形那個異常的原因，才能越好的免除加工時外形異常。下面，小編您分析下加工中出現(xiàn)變形的原因：

　　1、加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件表面的一種線狀痕跡，是由注噴或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未都熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

　    2、加工時由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。其表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

　    3、由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外面或里面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于它在特定溫度下經(jīng)受特定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全的現(xiàn)象稱為應(yīng)力；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及稱為熱應(yīng)力開裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改良對策。塑料件加工應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保障產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。