要對螺旋焊管成形工藝進(jìn)行合理設(shè)計，通常是采用彈復(fù)控制設(shè)計，這樣可以有效實現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復(fù)狀態(tài)達(dá)到設(shè)計要求。對管坯彈復(fù)狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強度。

比如在進(jìn)行螺旋焊管結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，我們可以通過在不同彈復(fù)條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對和小屈服條件進(jìn)行控制來實現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制。事實上，關(guān)于其的工藝設(shè)計可以利用完整的數(shù)學(xué)模形進(jìn)行表達(dá)，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來。讓現(xiàn)已加工成制品無縫鋼管具有較小曲折度還得依靠機械東西校直機來完結(jié)。

與此同時，對于現(xiàn)場工作的管理也提供管理便捷，且對于提高螺旋焊管的成形質(zhì)量具有重要作用。此外關(guān)于螺旋焊管成形工藝的初步設(shè)計，在實際施工過程中需要根據(jù)原料減半的實際數(shù)據(jù)對初步設(shè)計進(jìn)行修正，提高設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確度。

方管件加工的方法：

　　1.管件價格分為鍛壓、沖壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法，現(xiàn)將幾種加工方法介紹如下：

　　2.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

　　4.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法

　　5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

　　6.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　7.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

精拔管如何進(jìn)行切斷

1.精拔管切斷以及沖壓：由于精拔管比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷。

2.當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時，精拔管加工焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應(yīng)使用精拔管刷。

精拔管如何進(jìn)行折彎處理