如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內齒輪泵間隙是否過大。 對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。

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據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢軸承的游隙，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有變色或劃痕，就必須更換。

8個液壓泵的日常維修維護保養(yǎng)：

( 1 )開機前,檢查油箱內油位。加油時,按照設備說明書規(guī)定或根據(jù)設備性能要求和有關手冊選用適當牌號的液壓油。

( 2 )按設計規(guī)定和工作要求,臺理地調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度。不能在無壓力表的情況下工作、調壓。

( 3 ) 開機前,檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規(guī)定原始狀態(tài)。

( 4 )停機4h以上再開車,應先讓液壓泵空轉5 min以上,再帶壓力工作。

( 5 )工作中經(jīng)常注意系統(tǒng)工作情況,觀察工作壓力、速度、電壓、電表讀數(shù),并按時記錄。

( 6 )注意油液溫度。工作溫度控制在3 5°C~ 5 5“C比較適宜,若發(fā)現(xiàn)溫度突然升高,要立刻檢查原因,予以排除。

( 7 )經(jīng)常檢查管接頭、法蘭盤等部件,以防松動。

( 8 )保持液壓泵維修的清潔,防止外來污染物進入油箱及系統(tǒng)。

油液的污染，變質也會引起液壓柱塞泵的使用性能甚至損壞液壓泵。由于使用年限過久加之長時間在露天下作業(yè)，油液會因外界環(huán)境的損害，造成乳化，粘度下降，抗泡劑性能下降，產(chǎn)生過多氣泡，影響油液的性能，導致其變質。油液的變質及粘度下降，會造成泵內摩擦副間摩擦增大，加劇配合面的磨損且呈不良循環(huán)，同時摩擦的增加會導致局部過熱燒蝕配合表面，導致柱塞和缸體間，配流盤和泵蓋間的轉動不靈活，產(chǎn)生過大的噪音和系統(tǒng)震動。磨損劇烈也會使柱塞泵容積下降甚至完全損壞，不可修復。

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