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熱風(fēng)烘房屬于批式熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)施,由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)排濕系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、物料室和加熱室等組成。供熱系統(tǒng)提供潔凈熱風(fēng);通風(fēng)排濕系統(tǒng)使熱風(fēng)循環(huán),并按工藝要求排出物料室濕氣,同時(shí)補(bǔ)充新鮮氣體;自控系統(tǒng)可通過設(shè)定烘干工藝,自動控制烘干過程的升溫、降溫和排濕等操作;物料室與加熱室可采用磚混結(jié)構(gòu)或保溫彩鋼板拼裝結(jié)構(gòu),物料室內(nèi)是移動料車和烘盤。
為了提高黃花菜的品質(zhì)和烘干效率,我們需要按照合理的烘干工藝來設(shè)定溫度,對不不同的階段,烘干溫度的設(shè)備也不同,考慮到操作可能會引起誤差,我們會將烘干時(shí)間和烘干溫度提前設(shè)定好,控制柜就可以根據(jù)程序自動調(diào)整溫度,不需要人工操作,提高了烘干效率,也提高黃花菜的烘干質(zhì)量。
1、黃花菜需要先進(jìn)行殺青處理,將溫度設(shè)定為70°C,烘干一個(gè)小時(shí),一個(gè)小時(shí)內(nèi)不能除濕;
2、開啟除濕模式,將黃花菜烘干房內(nèi)水蒸氣除去,還需要將溫度降低,下降到40°C,除濕半個(gè)小時(shí);
3、將黃花菜烘干房溫度升至50°C,運(yùn)行3個(gè)小時(shí),濕度控制到70%;
4、在烘干5個(gè)小時(shí)后,將設(shè)備的溫度調(diào)整為50°C-55°C,濕度控制在40%,需要進(jìn)行烘干;
5、運(yùn)行13個(gè)小時(shí)后,將黃花菜烘干房的溫度調(diào)整為55°C-60°C,繼續(xù)運(yùn)行3個(gè)小時(shí),濕度控制在25%左右;
6、經(jīng)過16個(gè)小時(shí)烘干后,把溫度調(diào)為60°C-65°C,運(yùn)行時(shí)間2個(gè)小時(shí),濕度控制在15%左右;
7、經(jīng)過18個(gè)小時(shí)烘干,黃花菜已經(jīng)達(dá)到的干燥的要求,將黃花菜烘干房的大門打開冷卻,然后就可以包裝了。
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烘干設(shè)備的優(yōu)勢: 1、密封性能好、節(jié)約能源。 相對于燃煤燃?xì)馊加驮O(shè)備節(jié)能40%到60%。節(jié)電60% 2、低溫自然干燥。 對于許多農(nóng)副產(chǎn)品物料,過高的干燥溫度往往是造成其營養(yǎng)成分損失過多及物料品質(zhì)降低的重要原因。干燥時(shí),常規(guī)氣流干燥速度低,干燥時(shí)間成倍增加,而且制品的含水率往往不能滿足質(zhì)量要求、具有du特的除濕功能,可以在較低的溫度下對物料進(jìn)行干燥,并可使物料的含水率降到低的水平。 3、干燥物料品質(zhì)好。 是一種溫和的干燥方式,接近自然干燥。被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、烘干產(chǎn)品等級高。 4、干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬。 比任何傳統(tǒng)干燥箱更有效的保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和木材等物料的干燥加工中都表現(xiàn)出很好的保溫特性。 5、無需任何加熱設(shè)備,既不污染干燥物、也不污染環(huán)境。 綜上所述,熱泵烘干房在物料烘干的過程中扮演著很重要的角色。良好的密封性能保證物料在烘干的過程中能夠有效的進(jìn)行加熱的同時(shí),熱泵烘干房自身的排濕系統(tǒng)會將蒸發(fā)出的物料水分排出烘干房外,達(dá)到連續(xù)烘干的過程。
產(chǎn)品特點(diǎn): 1、、時(shí)間短:由于熱風(fēng)加熱相當(dāng)于自然光照加熱,不破壞營養(yǎng)成分,對內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不造成破壞,使物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻干燥,有效地縮短了干燥時(shí)間。 2、節(jié)能:熱風(fēng)是直接對物料進(jìn)行作用,因而沒有額外的熱能損失,所以熱,環(huán)境也明顯改善。 3、加熱均勻:由于低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)在箱體內(nèi)形成均勻的風(fēng)道,可使均勻受熱和干燥。全自動排潮系統(tǒng)在檢測到濕度達(dá)到需要開啟的值后自動開啟排潮風(fēng)機(jī)。使更快的干燥。這就是全自動干燥的特點(diǎn),利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。