在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的形勢下，不銹鋼企業(yè)降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重。310s不銹鋼棒放開對高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產(chǎn)效能（降低燃料比和提高產(chǎn)量），再通過提高鐵水預(yù)處理比例，降低生鐵雜質(zhì)含量，促進潔凈鋼的生產(chǎn)，降低鋼鐵生產(chǎn)成本，是個不錯的思路。

現(xiàn)在而言我國鋼鐵企業(yè)一般把鐵水預(yù)處理放在煉鋼廠，且預(yù)處理比例較低。煉鋼廠要求供給的鐵水含硫指標(biāo)是一級品，認(rèn)為這樣對煉鋼工作有利。有人認(rèn)為，應(yīng)當(dāng)解放高爐，降低爐渣堿度，放寬對鐵水含硫的限制，在0.05%左右就可以了。再用鐵水預(yù)處理的辦法解決生鐵含硫高的問題。高爐低堿度操作，含硫量放開后，會促進高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，使煉鐵焦比降低，產(chǎn)量提高，降低煉鐵生產(chǎn)成本，對提升鋼鐵企業(yè)市場競爭力十分有利。但有些煉鋼廠卻反對這種做法。

不銹鋼商品加工進程中存在問題

1 焊縫缺點：焊縫缺點較嚴(yán)峻，選用手藝機械打磨處理方法來補償，發(fā)生的打磨痕跡，形成外表不均勻，影響漂亮。

2 外表不共同：只對焊縫進行酸洗鈍化，也形成外表不均勻，影響漂亮。

3 劃痕難除掉：全體酸洗鈍化，也不能將加工進程中發(fā)生的各種劃痕去掉，而且也不能去掉因為劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，致使在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

4 打磨拋光鈍化不均勻：手藝打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻共同處理作用，不能得理想的均勻外表。而且工時費用，輔料費用也較高。

5 酸洗才能有限：酸洗鈍化膏并不是全能的，對等離子切開、火焰切開而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除掉。

6 人為要素形成的劃傷比較嚴(yán)峻：在吊裝、運送和構(gòu)造加工進程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為要素形成的劃傷比較嚴(yán)峻，使得外表處理難度加大，而且也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。

7 設(shè)備要素：在型材、板材卷彎、折彎進程中，形成的劃傷和折痕也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。

8 別的要素：不銹鋼原材料在收購、儲存進程中，因為吊裝、運送進程發(fā)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)峻，也是發(fā)生銹蝕的原因之一。

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按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀印化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按化學(xué)成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不繡鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按性能特點和用途分，分為耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力不銹鋼、高強不銹鋼等；按功能分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等；

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