針對(duì)我國(guó)磨床生產(chǎn)技術(shù)水平的不足，企業(yè)先是應(yīng)該提高自身水平和技術(shù)水平，使企業(yè)依靠提高管理水平和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為手段，不能只靠降低成本獲取利潤(rùn)。影響無(wú)心磨床的一個(gè)重要因素是產(chǎn)品零部件，因此科學(xué)合理選擇零部件尤其重要。隨著這幾年磨床廠家的增多，磨床發(fā)展的技術(shù)水平在不斷提高，需要廠家加快技術(shù)進(jìn)步，快速提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，磨床的市場(chǎng)需求和產(chǎn)品在不斷的變化。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)應(yīng)以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，積極使磨床向多功能和多元化延伸，不斷滿足市場(chǎng)需求使企業(yè)獲得利潤(rùn)，推動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展。

在無(wú)心磨床的發(fā)展過(guò)程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過(guò)程。初期無(wú)心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無(wú)心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。

無(wú)心磨床發(fā)展已經(jīng)走過(guò)了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過(guò)程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機(jī)械傳動(dòng)鏈性能、替代機(jī)械手輪、簡(jiǎn)單加工循環(huán)階段，與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機(jī)床的精度、自動(dòng)化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

因?yàn)檩S承套圈的磨削表面就是定位基礎(chǔ)，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會(huì)反應(yīng)定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進(jìn)而反應(yīng)為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進(jìn)而反映為加工誤差。再加上套圈運(yùn)動(dòng)時(shí)由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的，并以導(dǎo)輪的控制為主，套圈運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，而且還與套圈、導(dǎo)輪和托板的實(shí)際情況。比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。

無(wú)心磨床削法有以下四種:

1.通進(jìn)磨削法 (Thrufeedmethod)

2.下進(jìn)磨削法 ( feed method)

3.端進(jìn)磨削法 (Endfe method)

4.切線進(jìn)刀磨削法 (Taangential feed method)

其中3是把兩個(gè)砂輪作成錐狀，兩個(gè)砂輪和支持刀板都在固定的狀態(tài)下把工件由砂輪的一端插進(jìn),直到碰到止檔器(stopper)為止的方法,這只適用于錐狀面的加工 。 至于4 是磨削砂輪和調(diào)整輪的間隙保持在一定的狀態(tài)下把工件自砂輪切線方向推進(jìn)的方法。