由于圓錐破碎機的工作性質(zhì)，在生產(chǎn)中要求主軸的強度較高。在此基礎上，提高圓錐破碎機主軸強度的要點。降低主軸集中應力，這是提高圓錐破碎機主軸強度的主要有效方法。由于主軸本身的結構和尺寸的影響，可以說是各種力集中的地方，工作時這部分的載荷很大。為了減少疲勞，應盡量改變其形狀和尺寸，如增加與其他部件連接處的拐角半徑，減少截面剛度變化。通過提高圓錐破碎機周圍的光滑度和均勻度，可以減小主軸承上的壓力，達到分散應力的作用，從而相應提高圓錐破碎機的疲勞強度。

對單缸液壓圓錐破碎機來說，要保證物料的粒度滿足要求，就要對排料口的大小進行很好控制，當磨損后及時調(diào)整，但是關于排料口的自動控制技術還沒有得到很好應用。此類型的破碎機破碎力主要來于動錐擠壓，相比較沖擊式破碎機物料之間較大的作用力，物料間的相互作用弱，而且沒有自動給料技術來避免物料堵塞的問題。因此設備的運轉(zhuǎn)效率較低，發(fā)展受到了一定程度的限制。

液壓圓錐破碎機分為單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機 ;單缸液壓圓錐破碎機的特點是生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、一機多用、設備運行安全可靠運行成本低等特點。破碎物料的方法主要是靠動錐單向擠壓和彎曲破碎物料。多缸液壓圓錐破碎機較單缸液壓圓錐破碎機性能更加優(yōu)越但結構較為復雜，出問題的幾率更大，必須要有合理的腔形以及與此腔形相匹配的合理結構參數(shù)和運動參數(shù)，腔內(nèi)還必須有足夠的礦量。

圓錐破碎機的襯板起到提升研磨介質(zhì)和保護筒體的作用，長期承受著較大的沖擊力，很容易就出現(xiàn)磨損，一般在襯板磨損65%～80%，或者出現(xiàn)變形的時候就要進行更換。在裝襯板的時候，涂抹在動錐上的潤滑油好不要選擇脂類潤滑油，使用稀油比較好，并且均勻的涂一層，可以防止背襯和動錐粘合就行，不能太多。早期的圓錐破碎機設計的是水封防塵，主要部件球形擋圈下端始終在球面軸承座外側(cè)的環(huán)形水槽中，與水形成一個動密封，達到防塵的目的。